Mi Az A Kerámia Tégla? 62 Fénykép A Megvastagodott Téglák és A Népszerű Gyártók Méretei, Az Elülső Egyes Termékek Gyártásának Jellemzői és Finomságai

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A kerámia tégla az egyik leggyakoribb építőanyag, és széles körben használják alapok építéséhez, épületek burkolatához, fővárosi falak, belső válaszfalak és kályhák falazatához. Univerzális formája és magas működési jellemzői miatt a belőle felépített szerkezetek különösen tartósak és hosszú élettartamúak.

Ami?

A kerámiatégla építőanyag, amelyet vörös agyagból készítenek öntéssel és égetéssel. A téglát már régen feltalálták, de gyártástechnológiája és összetétele jelentős változásokon nem ment keresztül. Korábban a kerámiatégla készítésének folyamata összetett és időigényes volt. Az agyagot alaposan összegyúrták, majd a kívánt alakú nyersdarabokat kézzel formázták, napfényben szárították, és csak a tégla megszilárdulása után küldték tüzelésre ideiglenes kemencébe. A téglagyártást különösen a nyári időszakban végezték, mivel a téli és őszi időszakra jellemző alacsony hőmérséklet és magas páratartalom mellett szinte lehetetlen volt szárítani a munkadarabokat. Ez a 19. század második feléig folytatódott, amíg Európában feltalálták az első kemencéket és szárítógépeket.

Ma a kerámia tégla gyártási folyamata teljesen automatizált . és számos vállalkozásnál egész évben végzik. Az anyag elkészítésének két módja van. Az elsőt félszáraz préselésnek nevezik, és alacsony nedvességtartalomból nyers agyagot képez. Az eljárás kellően magas nyomás alatt megy végbe, ami lehetővé teszi a nyersanyag gyors kötését és a kimeneten nagy sűrűségű és keménységű anyag előállítását. Ennek a technológiának az előnyei a gyors gyártás és a gyártási mechanizmusok egyszerűsége. A módszer fő hátránya, hogy lehetetlen használni az anyagot magas páratartalomnak kitett szerkezetek építéséhez. Pontosan alacsony teljesítménye miatt az ilyen téglát keveset használják, és gyártási volumene meglehetősen alacsony.

A második módszert műanyag öntésnek nevezik . és övprésből agyag extrudálásából áll, majd a nyersdarabokat szárítják és égetik 1000 fokos hőmérsékleten. Ugyanakkor az agyag nedvességtartalma eléri a 35%-ot, míg félszáraz préselésnél ez az érték alig éri el a 10%-ot. Ezt a módszert használják az építés minden területén használt kerámiatégla nagy részének gyártásához. A módszer előnyei közé tartozik a különböző alakú és méretű téglák előállításának lehetősége, amely lehetővé teszi üreges szakaszok kialakítását az üres részekben, megváltoztatva az anyag működési jellemzőit. A hátrányok a berendezések magas költségei és az első módszerhez képest kissé megnövekedett téglagyártási idő.

A gyártás után minden egyes kerámiatégla -tételt tesztelnek. Ehhez vegyen több példányt, és ellenőrizze a víz felszívódását, a tömörítést és az ütésállóságot. Az ellenőrzést speciális berendezéseken végzik több tonnás prés segítségével. A vizsgálati eredmények szerint a termékeket a GOST szigorú követelményeinek megfelelően tanúsították, a megfelelő fagyállóság (F) és szilárdság (M) osztályok kiosztásával. A tégla jelölése azonban a betűjel mellett számokat is tartalmaz. Tehát az F ikon mögött található ábra azt jelzi, hogy egy tégla hány fagyasztási-olvasási ciklust képes elviselni anélkül, hogy elveszítené alapvető működési jellemzőit.

Az "M" betűt követő numerikus jelző jelzi, hogy mekkora lehet a maximális terhelés a téglafelület 1 cm2 -re. Tekintettel arra, hogy minden vizsgálatot egységes szabvány szerint végeznek, a különböző tételből származó tanúsított téglák csak nagyon kis mértékben különbözhetnek egymástól. Ez lehetővé teszi a tételeknek a végrehajtás formája és mérete szerinti osztályozását, figyelembe véve az egyik vagy másik kategóriába tartozó termékeket, hagyományosan ugyanazokat. A kerámia téglák alkalmazási köre meglehetősen széles. Az anyagot az építés mellett sikeresen használják kandallók, kerítések, oszlopok és lépcsők építésében, valamint a homlokzatok és a belső terek helyreállításában.

Jellemzők

A kerámiatégla gyártását a jelenlegi GOST 530 2012 szerint végzik, amely garantálja az anyag magas működési jellemzőit, és lehetővé teszi annak használatát fő építőanyagként többszintes épületek és ipari szerkezetek építéséhez. A meghatározott szabványnak megfelelően a közönséges kerámia téglák szabványos vörösbarna színűek, míg a homlokzati modellek színtartománya minden árnyalatot tartalmaz, és függ az agyag minőségétől, a különböző adalékanyagok, adalékanyagok, speciális festékek és a hozzáadott anyag minőségétől. mázból.

A kerámia téglák fő műszaki jellemzői a sűrűség, porozitás, fagyállóság, szilárdság, vízfelvétel és hővezető képesség mutatói.

A víz felszívódása az anyag azon képessége, hogy felszívja és megtartja a nedvességet . Ennek a mutatónak a meghatározásához a száraz téglát lemérjük, majd vízzel ellátott edénybe helyezzük, és 38 órán át állni hagyjuk, majd eltávolítjuk és újra lemérjük. Az "extra" gramm az anyag által elnyelt nedvességet jelöli. Ezután a kapott értéket a száraz téglák teljes tömegének százalékára alakítják át, és megkapják a nedvesség felszívódási indexet. A GOST követelményei szerint a nedvesség és a száraz tömeg töredékaránya nem haladhatja meg a 8% -ot szilárd tégláknál és 6% -ot üreges tégláknál.

A kerámia téglák hővezető képessége az anyag azon képessége, hogy bizonyos mennyiségű hőt vezet át négyzetméterenként időegységenként. Minél alacsonyabb ez a mutató, annál jobban megtartja a meleget a szobában télen, és a nyári hónapokban kevésbé jut be forró levegő.

A kerámiaanyag szilárdsága azt jelzi, hogy képes ellenállni a mechanikai és ütésterheléseknek, és ezt a belső feszültséghatár határozza meg az anyag préselési, hajlítási és szakítóvizsgálatai során. A kerámia téglák legtartósabb márkái az M200, M250 és M300 módosítások.

A tégla sűrűsége az anyag tömege egy köbméterben. Ez az érték fordítottan arányos a porozitás értékével, és a tégla hővezető képességének egyik legfontosabb jellemzőjének tekintik. A sűrűség nem állandó mutató minden típusú kerámia kő esetében, és 1000 kg / m3 -től az üreges modelleknél 2100 kg / m3 -ig változik a klinkerkőnél.

A porozitás százalékban mutatja a téglaszerkezet pórusokkal való feltöltésének mértékét, és közvetlen hatással van az anyag szilárdságára, hővezető képességére és fagyállóságára. A pórusképződés fokozása érdekében az agyagkompozíciót fűrészporral, tőzeggel, szénnel és zúzott szalmával keverik össze - vagyis olyan anyagokkal, amelyek teljesen kiégnek az égetés során, és számos apró üreget hagynak a helyükön. A porozitás, akárcsak a sűrűség, nem állandó érték a különböző típusú tégláknál, és a klinkerkészítményekben elérheti a minimális 5%-os értékét, míg a homlokzati mintákban 14%.

A fagyállóságot az F szimbólum jelöli, és azt mutatja, hogy hány fagyasztási-olvasztási ciklust képes átvinni az anyag a lebomlás megkezdése előtt. Tehát a klinker modellek indexe F50 -től F100 -ig terjed, ami azt jelenti, hogy az ilyen típusú kerámiatégla 50 vagy 100 évig bírja. A homlokzati modelleknél ez az indikátor 25 és 75 között mozog, a falazott telt és üreges minták esetében pedig 15-50 éves értékekre korlátozódik.

Súly

A tégla tömege fontos mutató, és ezt figyelembe veszik az alapra eső terhelés kiszámításakor, a szállításra szánt járművek teherbírásának meghatározásakor, valamint a darumárka és a tárolási feltételek kiválasztásakor. A kerámia téglák tömege teljesen függ porozitásuktól, sűrűségüktől, méretüktől és az üregek jelenlététől. Tehát egyetlen kerámia tégla tömege 3, 3, 3, 6 kg / darab, míg szilárd kivitelben 2, 3 és 2,5 kg között. A másfél modell súlya valamivel nagyobb: az üreges tömege 3-3,3 kg, a testesé pedig 4-4,3 kg.

A szilárd és üreges fajok súlykülönbségének kiszámításának egyszerűsítése érdekében használhat átlagos súlymutatókat, és feltételesen feltételezheti, hogy a szilárd tégla tömege, amelynek ürege legfeljebb 13%, 4 kg, míg a üreges tégla, amelynek üregessége meghaladja a 15% -ot, 2,5 kg. Ezek a számítások azonban az egyik leggyakoribb és leggyakoribb kőméretre érvényesek - 250x120x65 mm.

Egy tégla tömegének ismerete lehetővé teszi egy raklap vagy köbméter falazat súlyának kiszámítását kg pontossággal . Tehát 1 köbméter. m falazat, amely 500 tömör téglából áll, 1690 és 1847 kg közötti lesz. Ezenkívül, amikor kiszámítja a kövek számát köbméterben, tudnia kell, hogy hét sor dupla tégla (200-240 darab), tíz sor sűrített másfél (380 darab) és 13 sor egyetlen.

És például a 250x85x65 mm méretű üreges téglák súlya már 1,7 kg, míg a 250x120x88 mm -es összminták 3,1 kg -ot húznak.

A méret

A jelenlegi GOST szabványoknak megfelelően a téglagyárak három szabványos méretű kerámiatéglát gyártanak: egyszeres, másfél és dupla. Mindegyik példány szabályos geometriai formával, egyenes élekkel és lapos felülettel rendelkezik. A leggyakoribb az egyetlen kő (NF), mérete 250x120x65 mm. A másfél termék (1, 4NF) mérete 250x120x88 mm, a dupla (2, 1NF) pedig 250x120x140 mm. A futókon kívül ritka méretek is vannak, például az eurótégla (0, 7NF) és a moduláris másolatok (1, 3NF). Az előbbi méretei csak 250x85x65 mm, míg az utóbbiakat a 288x138x65 mm méretű hosszú modellek képviselik.

Az orosz GOST lehetővé teszi a hiányos, 180, 120 és akár 60 mm hosszú modellek gyártását , valamint a nem szabványos formájú szerelvények gyártása. Ezeket a normákat azonban csak az orosz téglagyárak használják, és a hazai szabványok szabályozzák. A külföldi társakat kissé eltérő követelmények szerint gyártják, és mérete 240x115x71 és 200x100x65 mm. Ezért, amikor anyagot vásárol, ezt a pontot figyelembe kell vennie, és figyelnie kell a termék származási országára.

Érvek és ellenérvek

Nagy fogyasztói kereslet és nagy a kerámia téglák népszerűsége ennek az anyagnak számos fontos előnyének köszönhető.

• A magas szilárdsági és fagyállósági mutatók lehetővé teszik a tégla használatát fő építőanyagként bármilyen éghajlati övezetben lévő épületek építésénél.
• Kiváló hangszigetelő tulajdonságai teszik a téglát pótolhatatlan anyaggá az elválasztó falak építéséhez a lakóházak építése során.
• Az alacsony, legfeljebb 14%-os vízfelvétel megakadályozza a szerkezetet a felesleges nedvesség felszívódásában, és lehetővé teszi, hogy eső után gyorsan megszáradjon.

• Az anyag teljes környezeti biztonsága az agyag természetes eredetének köszönhetően lehetővé teszi a tégla használatát a kandallók építésében és a belső befejező munkákban.
• A termékek magas hőstabilitása lehetővé teszi, hogy felhasználják őket kemencék építésében és kémények elrendezésében.
• A kiváló dekoratív tulajdonságok bőséges lehetőségeket kínálnak a kerámiatéglák merész tervezési projektek megvalósítására.

Az anyag hátrányai közé tartozik a magas költség, amely észrevehetően megnöveli az épített házak költségeit, valamint a fehér foltok - virágzás kialakulásának valószínűsége.

Nézetek

A kerámiatéglák osztályozása több kritérium szerint történik, amelyek közül a legalapvetőbb az anyag funkcionális célja. Ennek alapján négy nagy csoportot különböztetünk meg, amelyek mindegyike csak saját tulajdonságaival és működési jellemzőivel rendelkezik.

Magán

Ez a fajta anyag a legmasszívabb, és akkor használják, ha egyszerű falazatot végeznek az épületek és szerkezetek építésében. A közönséges tégla viszont további két típusra oszlik, és lehet üreges és testes.

Teljes testű modelleket használnak azokban az esetekben, amikor a felállítandó szerkezetet állandó mechanikai, ütés- vagy súlyterhelés éri . Az anyagot széles körben használják teherhordó oszlopok, falak és oszlopok építésében. Az ilyen szerkezetekhez jobb az M250 és M300 osztályokat választani, amelyek maximális szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. Szilárd anyag használata esetén azonban szem előtt kell tartani, hogy az épülő szerkezet hőszigetelési jellemzői jelentősen csökkennek. Ezt a pontot mindig figyelembe kell venni, és további intézkedéseket kell tenni a helyiségben lévő hő megőrzése érdekében. A szilárd téglák átlagos sűrűsége 1600 és 1900 kg / m3 között változik, a porozitás 8%, a hővezetési értékek pedig 0,6-0,7 hagyományos egységek. A tömör tégla akár 75 fagyási-olvasztási ciklust is képes elviselni, ezért kerítések, külső lépcsők és falak építésére használható.

Az üreges porózus téglákat alacsonyemeletes lakóépületek építésére szánják, amelyek falai nem lesznek komoly súlyterhelések. Ezenkívül az üreges anyagot gyakran töltőelemként használják keret-monolitikus lakóházakban és belső válaszfalak építésében. Ez utóbbi esetben megengedett egy kevésbé tartós anyag használata M100 és M150 indexekkel. A tégla belsejében lévő üregek függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhetők, azonban szem előtt kell tartani, hogy a vízszintesen irányított üregek jelentősen csökkentik a szerkezet teljes szilárdságát. Az üreges tégla üregeinek száma elérheti a teljes térfogat 13% -át, ami gazdaságilag életképessé teszi az anyag előállítását, és jelentősen csökkenti az épülő tárgyak költségeit. Ezenkívül a belső üregek jelenléte miatt a magas hőszigetelő tulajdonságok miatt az üreges téglából épített házak nagyon melegek.

Az ilyen anyagok sűrűsége 1000 és 1450 kg / m3 között mozog, a porozitás átlagosan 7%, a hővezetési értékek pedig 0,3 és 0,5 közötti egységek. A tégla üregeinek konfigurációja és mélysége eltérő. A lyukak lehetnek átmenő és egyoldalú kivitelűek, keresztmetszetük alakja lehet kerek, négyzet alakú és téglalap alakú. Üreges téglák használatakor a sikeres építés fontos feltétele, hogy a kőműves képes legyen a falazatot úgy elvégezni, hogy a cementhabarcs ne kerüljön az üregekbe, és ne nyomja ki onnan az összes levegőt. Ellenkező esetben az üreges tégla elveszíti fő célját, a falazaton belüli légrés megőrzését, és nem tudja biztosítani a helyiség szükséges hőszigetelését.

Szembenézni

Ezt a téglafajtát elülsőnek vagy elülsőnek nevezik. Az anyag fő célja az épületek külső burkolata és helyreállítása. A tégla nagy sűrűségű, eléri az 1450 kg / m3 -t, a porozitása 14% és a hővezető képessége legfeljebb 0,5 egység. Az anyagot széles színválasztékban állítják elő, és megkülönbözteti a festés egyenletességét, a hibák hiányát, a gyönyörű felületet és a téglák pontos formáját. A burkolt kő nagyrészt üreges változatban készül, amely lehetővé teszi a befejezéssel egyidejűleg a helyiségek további hőszigetelését és a burkolat költségeinek csökkentését.

A homlokzati téglákat öt változatban gyártják: normál, texturált, figurás, üvegezett és engóbált

• Rendes tégla sima külső felülettel rendelkezik, és sokféle színben és árnyalatban kapható. Ennek a típusnak az előnyei a burkolat tartóssága és a gyakori javítások hiánya. A hátrányok közé tartozik az anyag magas költsége, amely, ha nagy területekkel szembesül, jelentősen befolyásolja a költségvetést.
• Texturált tégla A helyiségek belső és külső dekorációjára szolgál, és domború textúra jelenléte jellemzi, amely faszálakból vagy természetes kőből készült mintát utánoz, valamint geometriai minták, szimbólumok és rajzok képével. A texturált téglák gyártásában széles körben használják a shotcretet, amelynek lényege, hogy nagy nyomás alatt dekoratív réteget visznek fel, amelyen már látható a kép.

• Alakú vagy alakú téglák egy nem szabványos konfigurációjú anyag, amelyet oszlopok, ívek és egyéb építészeti formák görbületeinek tervezésére használnak.
• Angolozott tégla kétrétegű színű, sima felületű műkő formájában mutatják be. Az engobing technológia magában foglalja a réteg fehér agyagot a szárított alapanyagra, majd égetést. Ezenkívül az agyagot különböző színekkel előre festik speciális festékek és pigmentek felhasználásával. Ez az anyag nagyon jól néz ki a belső térben, és gyakran használják a folyosók, folyosók és közterek díszítésére.
• Mázas tégla alacsony olvadáspontú üvegből álló speciális máz alkalmazásával állítják elő. Az üvegszerű vízálló bevonat felhordása következtében a kerámia burkolat fagyállósága és nedvességállósága jelentősen megnő. Különféle festékeket adnak a mázhoz a gyártási szakaszban, ami mély színt és fényes, átlátszó textúrát eredményez a tégla felületén.

Klinkertégla

A klinkerkő pincék és épülethomlokzatok burkolásához, ipari műhelyek padlóinak építéséhez, valamint utak, hidak és járdák burkolásához használatos. A téglát nagy szilárdság és hosszú élettartam jellemzi, ami a klinkermodellek gyártási technológiájának köszönhető. Az a tény, hogy a gyártásukhoz speciális minőségű tűzálló agyagot használnak, amelyet magasabb hőmérsékleten égetnek el, mint a hagyományos technológiával készült termékeknél. Ez egyszerre plusz és mínusz a klinker tégláknál. Az előnyt a M400-M1000 indexeknek megfelelő legnagyobb szilárdságnak és kiváló fagyállóságnak tekintik, amely lehetővé teszi a kövek 50-100 fagyási-olvadási ciklusának ellenállását. A hátrányok közé tartozik a túl magas anyagköltség és a magas hővezető képesség a nyersanyagok megnövekedett sűrűsége miatt.

Tűzálló

Az anyag a tűzálló agyagnak köszönheti magas tűzálló tulajdonságait, amely a tégla teljes tömegének 70% -át teszi ki. Ez a fajta agyag könnyen ellenáll az 1600 fokos hőmérsékletnek, miközben megtartja a formák működési tulajdonságait és integritását. A tűzálló téglák széles körben elterjedtek a kandallók és kályhák építésében, ezért nem hagyományos formákban kezdték el gyártani kályhákban való használatra. Tehát a szabványos formák mellett a termékcsalád ék alakú, íves és trapéz alakú termékeket tartalmaz, amelyek tökéletesen illeszkednek a kályha- és kandallótervekhez.

Top gyártók

Sok vállalkozás foglalkozik kerámia tégla gyártásával Oroszországban, de néhányat külön szeretnék kiemelni.

Golitsyno kerámiagyár hazánk legerősebb téglagyártó vállalata, évente mintegy 120 millió darabot gyárt. Az üzem szakemberei alapos ellenőrzést hoztak létre a termékek minősége felett, amelyet a gyártás minden szakaszában elvégeznek. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy nyomon kövessük és azonnal eltávolítsuk a hibás termékeket, és csak kiváló minőségű anyagokat szállítsunk a piacra. A termékek előállítása a legújabb külföldi berendezéseken történik a legújabb fejlesztések és a modern technológiák felhasználásával. A vállalat kínálatát nagyszámú tömör és üreges kő, valamint sokféle téglafajta képviseli.

Vállalat "szláv tégla " erős gyártási bázissal rendelkezik, és évente akár 140 millió darabot gyárt. A cég 20 éve működik, ezalatt hatalmas tapasztalatokat halmozott fel az építőanyagok gyártásában, és elérte az európai szintet. A vállalkozás a német Hans Lingl cég projektje alapján épült, és ma Oroszország legmodernebb téglagyára. Számos különböző típusú kerámia kő, beleértve a közönséges vörös tömböket és a dekoratív burkolatú modelleket is, leválik a vállalat gyártósoráról.

A "Novokubansk kerámia fali anyaggyár" termékei hazánkban is jól ismert. A vállalkozás saját nyersanyagbázissal rendelkezik, és ellenőrzi termékei minőségét, kezdve a nyersanyagok beszerzésével. A vállalat éves termelési kapacitása évi 70 millió darab.

Egyesület "Fali anyagok " több moszkvai és leningrádi régióban található vállalkozást foglal magában, amelyek teljes termelékenysége eléri a 450 000 000 darabot évente. Ma a vállalat Oroszország legszélesebb körű kerámia építőanyagát kínálja, és az egyik vezető a kerámia kő gyártásában a posztszovjet térben.

Hogyan válasszunk?

A tégla kiválasztásának fő kritériumai a műszaki jellemzők és a minőség. Az anyag tulajdonságainak meghatározásához meg kell ismerkednie a termék címkézésével és tanulmányoznia kell a kísérő dokumentációt. Sokkal nehezebb meghatározni a termékek minőségét, és mivel a felállítandó szerkezet teljes szilárdsága és működési tulajdonságai ettől a tényezőtől függenek, itt nem tévedhet.

Tehát vásárláskor ajánlott néhány téglát kivenni a raklapról, és simítóval megütni őket. Ha a termék kiváló minőségű, akkor a kibocsátott hang hosszú, hangos és kissé fémes lesz, és fordítva, ha hiba vagy rossz minőségű tégla van, a hang rövid és tompa lesz. Ha a tesztelt téglák közül legalább az egyik tompa hangot adott, akkor jobb, ha megtagadja ennek a tételnek a megvásárlását. A téglát radikálisabban ellenőrizheti. Ehhez kalapáccsal fel kell osztani, és ha az anyag kiváló minőségűnek bizonyul, akkor a tégla több nagy részre szakad, és ha az anyag minősége alacsony, porrá omlik.

A tégla vásárlása meglehetősen komoly dolog, ezért a választását teljes felelősséggel kell meghozni.