Gázszilikát Tégla: A Gázszilikát Blokk Jellemzői

Tartalomjegyzék:

Videó: Gázszilikát Tégla: A Gázszilikát Blokk Jellemzői

Videó: Gázszilikát Tégla: A Gázszilikát Blokk Jellemzői
Videó: Kerti sütő és környéke - támfal blokk lépcsőből 2024, Lehet
Gázszilikát Tégla: A Gázszilikát Blokk Jellemzői
Gázszilikát Tégla: A Gázszilikát Blokk Jellemzői
Anonim

A szilikát tégla viszonylag nemrég jelent meg az építőanyag -piacon, de már óriási népszerűségre tett szert honfitársaink körében. Műszaki jellemzői lehetővé teszik minden modern minőségi kritériumnak megfelelő épületek és építmények építését. És ha az anyagot ár / minőség szempontjából vesszük figyelembe, akkor a gázszilikát termékek biztosan az egyik vezető helyet foglalják el.

Kép
Kép
Kép
Kép

Ami?

Egyszerűen fogalmazva, a gázszilikát tégla a porózus beton egyik fajtája. A kijáratnál az anyag meglehetősen porózusnak tűnik, ugyanakkor szilárdsági jellemzői teljes mértékben megfelelnek a beton paramétereinek. A fő különbség a súly. A gázszilikát blokkok kevésbé nehézek - a paraméter csökkenése a pórusokon belüli üregek miatt érhető el.

A 18. században az építők gyakran hozzáadtak egy bika vagy disznó vérét a betonhoz, és egyfajta modern porózus beton prototípusát kapták: az összetevők keverésekor a vérfehérje kémiai reakcióba lépett más anyagokkal, és ennek eredményeként, habok jelentek meg, amelyek megszilárdulva tartós építőanyaggá alakultak át.

Kép
Kép
Kép
Kép

A Szovjetunió egyik leghíresebb mérnöke, MNBryushkov a múlt század harmincas éveiben megjegyezte, hogy amikor a Közép -Ázsiai Köztársaságokban növekvő "szappangyökér" nevű növényt hozzáadtak a cementhez, a keveréket azonnal erősen habozni kezdett és mérete növekedett. A megszilárdulás során a porozitás megmaradt, és az erő jelentősen megnőtt. A gázszilikát létrehozásában azonban a legjelentősebb szerepet a svéd technikus, Albert Erickson játszotta, aki egyedülálló technológiát hozott létre az anyag előállításához azáltal, hogy gázképző kémiai komponenseket adott a cementhez.

Kép
Kép

Ma a gázszilikát téglát cementből készítik homok és oltott mész hozzáadásával. Ezután az elegyet autoklávokon vezetjük át, és speciális magnéziumpor és alumíniumpor hozzáadásával habosítjuk.

A kész anyagot öntőformákba öntik, szárítják és keményítik, amelyet két fő módon érnek el:

  • in vivo;
  • autoklávban magas hőmérséklet és erős nyomás alatt.

Magasabb minőségű blokkokat kapunk autoklávozással. Ebben az esetben tartósabbá és ellenállóbbá válnak a külső kedvezőtlen körülményekkel szemben.

Így látható, hogy a gázszilikát blokk meglehetősen bonyolult összetételű, olcsó és széles körben értékesített alkatrészekből áll, így az anyag meglehetősen jövedelmező a lakóépületek számára.

Kép
Kép

Jellemzők és összetétel

A gázszilikát anyag a következő összetevőket tartalmazza.

  • A legmagasabb minőségű portlandcement, amelyet a vonatkozó GOST előírásoknak megfelelően állítanak elő. Kalcium -szilikátból (részesedése legalább 50%), valamint trikalcium -alumíniumból (6%) áll.
  • Homok, amely megfelel a szabályozási követelményeknek. Ezt a márkát minimális mennyiségű iszapos és mindenféle agyagzárvány jellemzi, amelyek tartalma nem haladhatja meg a 2%-ot. Kvarcot is tartalmaz, körülbelül 7-8%.
  • Feldolgozó víz.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
  • A kalcium -mész, amelyet "forró edénynek" neveznek, a porózus beton létrehozásához legalább a 3. osztályú összetételre van szükség. Az ilyen komponensek oltásának sebessége 10-15 perc, míg a kiégés aránya nem haladja meg a 2%-ot. A forraló edény kalcium- és magnézium-oxidokat is tartalmaz, amelyek teljes részesedése eléri a 65-75% -ot és többet.
  • Alumínium por-a fokozott gázképződéshez hozzáadva olyan anyagokat használnak, mint a PAP-1 és a PAP-2.
  • A szulfonol C felületaktív anyag.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A technológia összetétele és jellemzői határozzák meg az anyag tulajdonságait, amelyek között pozitív és negatív is szerepel.

A gázszilikát téglák előnyei a következők

Csökkentett hővezető képesség. Az anyag előállítása során a kezdeti keveréket az alumíniumpor tartalma miatt sok buborék telíti; megszilárdulva pórusokká alakulnak, ami jelentősen befolyásolja a hővezető képességet. Vagyis minél több pórus, annál jobban tartja az anyag a hőt

Magyarázzuk meg egyszerű példákkal. Ha zord telekkel rendelkező északi régiókban él, akkor egy 50 cm vastag fal elég ahhoz, hogy a hőt a lakótérben tartsa. A melegebb éghajlatú helyeken a vastagság 35-40 cm lehet, ebben az esetben a hűvös éjszakákon is kedvező mikroklíma és hangulatos légkör marad a szobákban.

Kép
Kép
Kép
Kép
  • A pórusbeton ugyanilyen fontos jellemzője a jó páraáteresztő képesség. Ha a helyiségben a páratartalom magasabb, mint a házon kívül, akkor a falak elkezdik felszívni a felesleges nedvességet a levegőből, és kifelé küldik. Ha a helyzet ellentétes, akkor minden pontosan az ellenkezője történik: a gázszilikát téglák elnyelik a nedvességet kívülről és átviszik a helyiségbe, ez különösen igaz a fűtés bekapcsolásakor, amikor a fűtött helyiség levegője túl száraz lesz.
  • Lakóépületeknél az anyag tűzállósága alapvető fontosságú. A gázszilikát falak körülbelül 3 órán keresztül bírják a lánggal való érintkezést, általában ez az idő elég a tűz eloltásához, így tűz esetén a ház megmentésének esélyei meglehetősen nagyok.
Kép
Kép
Kép
Kép
  • A téglák kis súlya szintén az anyag kétségtelen előnyei közé tartozik. Könnyen szállítható, magasságba emelhető, ráadásul a szerkezet nem hoz létre nagy terhet az alapra, és ez jelentősen megnöveli a ház élettartamát.
  • A gázszilikát blokkok természetes összetevőkből készülnek, így az anyag környezetbarát. Teljesen lehetséges használni óvodai és oktatási intézmények, klinikák, lakóterületek és egyéb épületek építésében, ahol alapvető fontosságú a mérgező kibocsátás hiánya.
  • Nos, a kiváló hangszigetelés, amely a gázszilikát azonos porozitása miatt lehetséges, kellemes kiegészítés lesz.
Kép
Kép
Kép
Kép

Annak érdekében, hogy a lehető legteljesebb képet kapjuk az anyag tulajdonságairól és jellemzőiről, nem lesz felesleges megemlíteni annak hiányosságait

  • Az anyag meglehetősen alacsony ellenállást mutat az alacsony hőmérsékletekkel szemben. További felületkezelés nélkül a kompozíció legfeljebb 5 fagyasztási és olvadási ciklust képes elviselni, ami után meglehetősen gyorsan kezd elveszíteni erejét.
  • A gázszilikát megnehezíti a javítási munkát, például lehetetlen egy csavart ilyen anyagba csavarni, ott rögtön ki is kezd esni, és ennek megfelelően még egy polc felakasztása is egy gázszilikát falú házban nehéz feladat.
  • Ezenkívül a gáz-szilikát nem tapad a homok-cement vakolathoz, ezért irreális a falat ilyen anyaggal díszíteni, nagyon rövid idő alatt leesik.
  • A pórusok meglehetősen intenzíven felszívják a nedvességet és megtartják azt magukban. Ez az anyag fokozatos megsemmisítéséhez vezet belülről, valamint kedvező környezetet teremt a gombák, penész és más egészségre veszélyes baktériumok szaporodásához.
Kép
Kép
Kép
Kép

Az anyag megfelelő feldolgozásával azonban sok hátrányt lehet kiegyenlíteni, így a gázszilikát nem veszíti el népszerűségét az oroszok körében. És az alacsony ár még mindig döntő tényezővé válik az építőanyag kiválasztásakor nehéz időkben.

Kép
Kép
Kép
Kép

Súly és méretek

A pórusbeton építőanyagok egyik fő előnye a méretük, ami sokkal nagyobb, mint minden más típusú tégla. Az ilyen méretek miatt az épületek építése sokkal gyorsabb. Egyes becslések szerint az ólom akár négyszeres is lehet, miközben a kötések és kötések száma minimális, és ez viszont jelentősen csökkenti az építéshez szükséges összes munkaköltséget és a rögzítőhabarcs fogyasztását.

A gázszilikát tégla szabványos mérete 600x200x300 mm. Ezenkívül az építők 600x100x300 mm-es paraméterekkel megkülönböztetnek egy falféltömböt.

Különböző gyártóktól különböző paraméterekkel rendelkező termékeket találhat:

  • 500x200x300 mm;
  • 600x250x250 mm;
  • 600x250x75 mm, stb.
Kép
Kép
Kép
Kép

A hardverboltokban szinte mindig megtalálhatja a szükséges méretű termékeket.

Ami a tömeget illeti, itt nyilvánvaló az összefüggés: minél nagyobb a tégla mérete, annál nagyobb a tömege. Tehát egy szabványos blokk súlya 21-29 kg, a különbségeket egy adott habtömb sűrűségjelzőjével lehet meghatározni. A súly az anyag egyik alapvető előnye. Tehát 1 m3 gázszilikát tömege körülbelül 580 kg, és 1 m3 közönséges vörös tégla 2048 kg. A különbség nyilvánvaló.

Kép
Kép

Felhasználási területek

A gázszilikát tégla műszaki paramétereitől függően felhasználásának körét is nagymértékben meghatározzák.

  • Legfeljebb 300 kg / m3 sűrűségű blokkokat használnak leggyakrabban faházak szigeteléséhez felső rétegként.
  • A legfeljebb 400 kg / m3 sűrűségű blokkok teherhordó falak és válaszfalak beépítésére szolgálnak egyszintes kivitelben. Lakóépületek és melléképületek egyaránt lehetnek.
  • Az 500 kg / m3 sűrűségű gázblokkok optimálisak lesznek a 3 emeletes épületekhez és szerkezetekhez.
  • Többszintes építéshez 700 kg / m3 mutatóval rendelkező blokkokat kell venni, miközben a teljes szerkezet alapos megerősítése szükséges.
Kép
Kép
Kép
Kép

A gázszilikát blokkok használata lehetővé teszi a költségek általános szintjének csökkentését, míg a szerkezetek karbantartása és üzemeltetése meglehetősen szerény. Fontos azonban, hogy minden technológiát teljes mértékben kövessenek. Bármilyen eltérés tele van az épület összeomlásával, így a megerősítés hiánya vagy a befejező anyagok nem megfelelő használata nagy tragédiához vezethet.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a pórusbeton meglehetősen megfizethető áron van, és telepítése minimális időt igényel, akár saját kezűleg is házat építhet anélkül, hogy drága bérelt szakembereket kellene bevonnia. Ezért az anyagot gyakran használják nyaralók, kis házak és fürdők építéséhez. Magyarázzuk egy példával: a tömbház legalább négyszer gyorsabban épül fel, mint a téglaház. Ezen túlmenően, ha téglával dolgozik, asszisztensek jelenléte szükséges, akik összekeverik a habarcsot, és téglát hoznak, amelyek egyébként sokkal többek, mint a blokkok (egy blokk 16 tégla méretű).

Kép
Kép
Kép
Kép

Így egy teljesen nyilvánvaló következtetés sugallja magát - a gázszilikát blokkok használata nyereséges és gazdaságilag indokolt, ezért az elmúlt években sok fejlesztő választotta ezt az anyagot. A szakemberek azonban azt javasolják, hogy tartsanak be néhány ajánlást a szénsavas beton használatakor.

  • Vásárláskor személyesen kell ellenőriznie az összes vásárolt blokkot. A különböző gyártók megengedik a GOST -tól való eltéréseket, ezért a forgácsok, repedések és szabálytalanságok a bevonatban gyakran megtalálhatók az olcsó téglákon.
  • 2 vagy több emelet felállításakor erősítő tartóoszlopokat kell felszerelni.
  • A pórusbetonból készült mennyezetek és falak nem hagyhatók nyitva, kötelező burkolatot igényelnek, ellenkező esetben az anyag teljesítménye minden évben jelentősen csökken.
Kép
Kép
  • Szigorúan tilos pórusbeton szerkezeteket felállítani gyenge teherbírású talajokra. Az építkezés során feltétlenül szalag alapot kell felszerelni, ez optimális az ilyen anyagokat használó munkákhoz. Ne feledje, hogy a gázszilikát meglehetősen törékeny anyag, ezért a talaj bármilyen elmozdulásával repedni kezd, ezért a ház építésekor fontos, hogy helyesen számítsuk ki az alapítvány összes paraméterét, és válasszuk ki a leginkább ellenálló anyagot. minőségű beton.
  • Az első falazási sor kialakításakor feltétlenül minőségi vízszigetelést kell készíteni az alagsorban annak érdekében, hogy teljesen kizárja a nedvesség bejutását a falakba.
  • A gázszilikát tömbök szükséges méretét előre ki kell számítani, a varratok átfedése nem megengedett, mivel ez a falazat jelentős gyengüléséhez vezethet.

Ajánlott: