Fém Homokfúvása: Technológia Fémszerkezetek, Berendezések Tisztítására. Hogyan Kell Feldolgozni A Fémet A Gép Után? Homokfúvásos Tisztítási Fokok

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A fémtermékek és szerkezetek felületeinek kézi többlépcsős előkészítése különféle típusú bevonatok ipari méretű felhordására már rég a feledés homályába merült. Most erre van egy rendkívül hatékony technológia homokfúvó berendezés formájában. Nézzük meg, mi ennek a technológiának a sajátossága, mi a funkcionalitása, milyen típusokra van felosztva, mit tartalmaz a fő berendezés.

Jellemzők és cél

A fém homokfúvása a fémszerkezetek és más fémtermékek felületének tisztítása a korrózió nyomaitól, szénlerakódásoktól, régi bevonatoktól (például lakkok, festékek), hegesztés vagy vágás utáni vízkő, idegen lerakódások keveréknek való kitettségétől a levegőt nagynyomású fúvókán keresztül a fémmegmunkáló helyre szállított csiszolóanyag -részecskékkel. Ennek eredményeként az összes felesleg elválik vagy teljesen törlődik a tisztítandó fémtermék felületéről.

Ezenkívül, amikor a csiszolószemcsék a felületre ütköznek, nemcsak idegen anyagokat törölnek le róla, hanem magának a fémnek egy kis felületi részét is, amelyből a feldolgozandó szerkezet készül. A homokfúvó berendezések segítségével végzett jól elvégzett munka után csak tiszta fém marad a fémtermék felületén.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a zsírlerakódásokat sajnos nem lehet homokfúvással eltávolítani, mivel túl mélyen hatolnak a fémbe . A felület homokfúvóval történő tisztítása után az olajfoltokat megfelelő oldószerekkel kell kezelni a következő bevonás előtt, ami zsírtalanítja az ilyen területeket.

A homokfúvó berendezések köre meglehetősen széles:

• fémtermékek és szerkezetek gyári feldolgozása, mielőtt festék- és lakkbevonatokat alkalmaznak a késztermékeken;
• a hőerőművek fő berendezéseinek javítási munkálatai során (kondenzációs és kazánművek csöveinek, mindenféle edény és csővezeték belső felületének, turbinalapátjának tisztítására);
• kohászati gyártásban;
• repülőgépgyárakban alumínium alkatrészek gyártásában;
• a hajóépítésben;
• komplex textúrájú tükrök és üveg gyártásában;
• építés alatt;
• autószervizekben és műhelyekben, ahol karosszéria- és kiegyenesítési munkákat végeznek;
• gravírozó műhelyekben;
• fémkerámia protézisek gyártásában;
• galvanizáló vállalkozásoknál;
• homokfúvás után lehetséges a fémszerkezetek hibaelhárítása, amelyek működését a GOST szabványoknak megfelelően kell elvégezni.

Otthon az ilyen berendezéseket még mindig ritkán használják - főként a magánházak tulajdonosai és a nagy háztartási telkek melléképületekkel. Gyakran szükség van a meglévő fémfelületek tisztítására festés vagy védőanyagok alkalmazása előtt.

A fajok áttekintése

Általánosságban elmondható, hogy a fémfelületek csiszoló tisztításának három típusa létezik, amelyek között bizonyos becsült határok vannak: könnyű, közepes és mély. Tekintsük az egyes típusok rövid leírását.

Könnyen

A fémtisztítás egyszerű módja magában foglalja a látható szennyeződések, rozsda eltávolítását, valamint a régi festék és vízkő eltávolítását. A vizsgálat során a felület meglehetősen tisztanak tűnik. Nem lehet szennyeződés. Rozsdanyomok lehetnek. Az ilyen típusú tisztításhoz elsősorban homokot vagy műanyagot használnak, legfeljebb 4 kgf / cm2 keverési nyomáson . A feldolgozás egy menetben történik. Ez a módszer összehasonlítható a kézi tisztítással fémkefével.

Átlagos

Közepes tisztítással a fémfelület alaposabb kezelése érhető el a légcsiszoló keverék nyomásának növelésével (akár 8 kgf / cm2). Az átlagos feldolgozási típust akkor tekinthetjük ilyennek, ha a fémfelületen a homokfúvó fúvóka áthaladása után a korrózió nyomai a teljes területnek csak mintegy 10% -a marad . Enyhe szennyeződés jelenhet meg.

Mély

Mély tisztítás után nem lehet szennyeződés, vízkő vagy rozsda. Alapvetően a fémfelületnek tökéletesen tisztának és egyenletesnek kell lennie, szinte fehérre meszelve. Itt a levegő és a csiszolóanyag keverékének nyomása eléri a 12 kgf / cm2 -t. A kvarc homok fogyasztása ezzel a módszerrel jelentősen megnő.

A keverékben használt munkaanyag felhasználása szerint a tisztítás két fő típusát különböztetjük meg:

• légcsiszoló;
• vízfúvás.

Az első sűrített levegőt használ különböző csiszolóanyagokkal (nem csak homokkal) keverve. A másodikban a munkakomponens nyomás alatti víz, amelybe homokrészecskéket (leggyakrabban), üveggyöngyöket és finomra vágott műanyagot kevernek.

A hidro-homokfúvást lágyabb hatás és a felület alaposabb tisztítása jellemzi . Gyakran még az olajos szennyeződések is kimoshatók ilyen módon.

Tisztítási fokok

A csiszoló tisztítás módszerével nemcsak a festés előtt érhető el kiváló minőségű fémszerkezetek feldolgozása, hanem más jellegű bevonatok felhordása előtt is, amelyeket olyan kritikus szerkezetek telepítésére vagy javítására használnak, mint a tartó és a hidak, felüljárók, felüljárók és egyéb csapágyelemek.

A homokfúvásos előzetes tisztítás szükségességét a GOST 9.402-2004 szabályozza, amely meghatározza a fémfelületek előkészítési fokának követelményeit a későbbi festéshez és a védővegyületek felhordásához.

A szakértők vizuális módszerrel értékelik a fémszerkezetek tisztításának 3 fő fokát. Soroljuk fel őket.

1. Egyszerű tisztítás (Sa1) . Vizuálisan nem lehet látható szennyeződés és duzzadt rozsdafolt. Nincsenek tükörszerű fémhatású helyek.
2. Alapos tisztítás (Sa2) . A fennmaradó vízkő vagy rozsdafoltok nem maradhatnak el mechanikai hatásoktól. Nincs szennyeződés semmilyen formában. A fém helyi fénye.
3. A fém vizuális tisztasága (Sa3) . A homokfúvott felület teljes tisztasága, amelyet fémes csillogás jellemez.

Milyen csiszolóanyagokat használnak?

Korábban többféle természetes homokot használtak elsősorban homokfúváshoz. Különösen értékesek voltak a tengeri és sivatagi területek, de most ezek használata jelentősen csökkent biztonsági okokból, amikor ezekkel az alapanyagokkal dolgoztak.

Most vannak más anyagok:

• zöldség (csontok, héj, héj megfelelő feldolgozás után);
• ipari (fém, nem fém gyártási hulladékok);
• mesterséges (például műanyag lövés).

Az ipari fémanyagok közé tartozik a pellet és a lövés, amelyeket szinte bármilyen fémből állítanak elő . A nemfémes anyagok közül az üvegszemcséket lehet megjegyezni, amelyeket például akkor használnak, ha a felületeket alaposan meg kell tisztítani levegővel és vízzel homokfúvó eszközökkel. A kohászati hulladékokból nyert anyagok közül a legismertebb a rézsalak, amelyet gyakran ugyanazokra a célokra használnak, mint az üveget.

A legnagyobb tisztaság érdekében kemény csiszolóanyagokat, például olvasztott alumínium -oxidot vagy acélszemcséket használnak. De egy ilyen csiszolóanyag ára meglehetősen magas.

Felszerelés

A könnyű (nem ipari) levegő (víz) alapú homokfúvó berendezések készlete a következőket tartalmazza:

• egy kompresszor (szivattyú), amely a munkához szükséges levegő (víz) nyomást hozza létre;
• egy tartály, amelyben a levegő (víz) és a csiszolóanyaggal működő keveréket készítenek;
• nagy szilárdságú anyagból készült fúvóka;
• csatlakozó tömlők rögzítőelemekkel (bilincsek, adapterek);
• vezérlőpanel a működő alkatrészek és csiszolóanyagok ellátásához.

Ipari méretekben az ilyen munkát komolyabb gépek és készülékek segítségével végzik, akár csiszolóanyag előkészítésére szolgáló gép is használható. Szintén speciális kamrák vannak a fém tisztítására.

Szabályok és technológia

Csak a tisztítási technológia néhány árnyalatainak megismerése és a homokfúvó berendezésekkel való munkavégzés szabályainak emlékezése marad hátra.

Mindenekelőtt az öncsiszolással kapcsolatos biztonsági szabályokat érintjük:

• a fémtisztítás gyártási helyén, kivéve a folyamat közvetlen résztvevőit, ne legyenek emberek;
• a munka megkezdése előtt ellenőrizze a berendezés üzemképességét, a tömlők épségét és tömítettségét a csatlakozásokban;
• a munkavállalóknak speciális öltönyt, kesztyűt, légzőkészüléket és szemüveget kell viselniük;
• a homokkal való munkavégzés során a légzőszerveket megbízhatóan védeni kell, mivel a homok aprításából származó por súlyos betegségekhez vezethet;
• mielőtt a homokot a garatba töltené, azt szitálni kell, hogy elkerülje a fúvóka eltömődését;
• először állítsa be a pisztolyt a legalacsonyabb előtoláshoz, és végül adja hozzá a névleges hatékonysághoz;
• nem ajánlott a csiszolóanyag újrafelhasználása, ha mobil egységgel dolgozik;
• ha homokfúvást végez a falak, más építőelemek vagy bármilyen eszköz közelében, akkor azokat fémlemezből készült szitákkal kell védeni.

A legjobb, ha otthon használ pormentes berendezést, amely biztonság szempontjából közel áll a hidraulikus megfelelőhöz . Technológiája nem különbözik a hagyományos levegős homokfúvástól, csak a hulladékot szívják egy speciális kamrába, amelyben megtisztítják, előkészítik az újrafelhasználást. Egy ilyen eszköz jelentősen csökkentheti a homok vagy más csiszolóanyag fogyasztását, csökkentve a tisztítási folyamat költségeit. Ezenkívül észrevehetően kevesebb por lesz.

A fémszerkezetek feldolgozására szolgáló ilyen technológia még azt is lehetővé teszi, hogy a védőfelszereléssel nem rendelkező emberek a munkahely közelében legyenek.

Ha a munkát hidraulikus berendezéssel végzik, akkor a csiszolóanyag mennyiségét a tisztítás során a legkisebb előtolástól kezdve lehet beállítani. A munkafolyadék nyomását 2 kgf / cm2 -en belül kell tartani . Tehát jobb ellenőrizni a feldolgozási folyamatot, és szabályozni az alkatrészek tisztítóhelyre történő beszállítását.