Mikrométer (66 Fénykép): Mi Ez Az Eszköz? Mechanikus Sima és Menetes óra Típusú Mikrométerek, Műszaki Működési Feltételek A GOST Szerint

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

A legpontosabb mérések szükségességével napjainkban szinte minden nap szembe kell nézniük a legkülönfélébb iparágak képviselőinek. Éppen ezért sokan próbálnak mindent megtudni az olyan modern eszközökről, mint a mikrométerek. Egy adott modell kiválasztásának meghatározásához szükség van egy elképzelésre a mérőberendezés -minták műszaki jellemzőiről, működési elvéről és meglévő fajtáiról.

Mi ez és mire való?

Először is meg kell értenie ezeknek a széles körben elterjedt eszközöknek a célját. Minden mikrométer egy univerzális eszköz, amelyet a lineáris méretek legpontosabb meghatározására terveztek. Függetlenül attól, hogy milyen mérési elvet alkalmaznak - abszolút vagy relatív -, minden mérést érintkezési módszerrel végeznek . Fontos figyelembe venni, hogy a mikrométerek alkalmazási köre nagy pontosságú - 2-50 mikronos - méréseket ír elő túlnyomórészt kis méretek meghatározásakor.

Sok felhasználót érdekel, hogyan különbözik pontosan a mikrométer a féknyeregtől . Egyrészt mindkét műszert széles körben használják kültéri és beltéri mérésekhez. A gyártásban és néha a háztartási körülmények között azonban a féknyereg pontossága nem elegendő. Ilyen helyzetekben a mikrométer nélkülözhetetlenné válik. A fólia vastagságának mérése egy példa a sok közül.

Az említett érintkezési módszerrel végzett mérések maximális pontosságát egy egyszerű, de ugyanakkor több mint hatékony konverziós mechanizmus biztosítja. Alapja egy csavarpár. Érdemes megjegyezni, hogy azok az emberek, akiknek fogalmuk sincs a készülék működési elveiről, ezzel az elemmel merülnek fel problémák a működés során . Más szóval, ha szinte mindenki elég szabadon használhatja a féknyerget, akkor a mikrométereknél más a helyzet.

A leírt eszközök relevánsak a különböző fémből és egyéb anyagokból készült alkatrészek méretének meghatározásához. A mérőmechanizmus működése az anyában lévő csavar tengelyirányú mozgásán alapul. Működési lökete általában nem haladja meg a 25 mm -t. A gyakorlatban meglehetősen nehéz hosszú szakaszokban azonos csavarral csavart készíteni.

A mérőberendezések figyelembe vett kategóriáját több mint széles körben használják különböző iparágakban. Régóta nélkülözhetetlen eszköz az alkatrészek belső átmérőjének méréséhez, a szelepek beállításához és sok más művelethez. A mikrométerek professzionálisan működnek:

esztergák és marógépek (beleértve a menetmérést is)

öntödei munkások

különböző specializációjú laboratóriumok alkalmazottai

modellezők

ékszerészek

A mikrométerek összes előnye mellett figyelembe kell venni, hogy sokoldalúságukat tekintve kissé rosszabbak a féknyergeknél. Bizonyos feladatok ellátásához azonban az ilyen típusú mérőműszerek egyszerűen pótolhatatlanok . Ebből a szempontból a mikrométereknek teljes listája van a tagadhatatlan versenyelőnyökkel szemben más típusú kézi mérőeszközökkel szemben.

Emlékeztetni kell arra, hogy az 1879 és 1967 közötti időszakban a "mikron" kifejezést használták, és az egység "mikron" megjelöléssel rendelkezett . A súlyok és méretek 13. általános konferenciájának döntése értelmében ezt a nevet törölték. Ma az orosz változatban a mértékegységet "mikronnak", azaz mikrométernek nevezik. Ez az érték töredék egység az SI rendszerben, és egyenértékű a méter egymilliomodrészével vagy a milliméter ezrelékével (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Eszköz és szerkezet

A mikrométerek meglehetősen széles választéka kapható ma. Ezenkívül ezek mindegyike bizonyos fokig az alapszerkezet módosított változata, betétekkel, bizonyos feladatok elvégzéséhez igazítva. Ha figyelembe vesszük a leírt mérőeszköz legegyszerűbb változatát, akkor a következő fő összetevőket lehet megkülönböztetni:

• zárójel;
• sarok;
• mikro csavar;
• hőszigetelő betét;
• vízszintes skála;
• dob;
• racsnis;
• rögzítő eszköz.

Az egész szerkezet alapja, függetlenül attól, hogy miből áll, és milyen méretű, egy fém konzol. Az eszköz működése közvetlenül függ a paramétereitől. A konzol egyik vége úgynevezett sarokkal rendelkezik, a másik pedig csavarral van felszerelve. Ez a mechanizmus úgy van beállítva, hogy a jelzett két elem (a csavar csúcsa és a sarok) közötti távolság megjelenik a digitális skálán . A mikrométer működési elve azon a tényen alapul, hogy a munkadarab csavarral történő préselése során pontos lineáris méreteket kaphat.

Fontos megjegyezni, hogy a vizsgált mérőberendezés mintái az érintkezés kategóriájába tartoznak . Ez azt jelenti, hogy segítségükkel nem lehet megtalálni a nyersdarabok vagy a puha anyagokból készült termékek méreteit. A tervezési különbségek ellenére minden mikrométer ugyanazon elv szerint működik. Az eredmények megszerzése után egy rögzítő eszközt használnak az adatok mentésére. Ez a rögzítő megakadályozza a csavar véletlen kilazulását és a mutató elmozdulását a készülék skáláján.

Fontos szempont a csavar meghúzásának mértéke. A túlzott erő károsíthatja a mikrométer menetét. Fennáll annak a veszélye is, hogy megsérül a mért tárgy. A megfelelő rögzítés jele a dob jellegzetes kattanása lesz.

Nézetek

Az ilyen típusú mérőberendezések hatóköre több mint kiterjedt. Ennek alapján a piac a fajták igen széles skáláját kínálja, konkrét feladatokra összpontosítva. A mai napig több mint két tucat mikrométert fejlesztettek ki, amelyek műszaki jellemzőikben és tervezési jellemzőikben különböznek egymástól . Néhányuk ritka, szűkre összpontosított módosítás, amelyet nem használnak a mindennapi életben.

A mechanikus és elektronikus modellek körét elemezve mindenekelőtt figyelni kell a következő mikrométer -módosításokra

Sima -a legelterjedtebb és legegyszerűbben használható eszköz, amelyet lineáris méretek eltávolítására használnak különböző alkatrészekről. Ezeket a modelleket a szakterületek széles skáláját képviselő szakemberek sikeresen használják. Kivételt képeznek azok a helyzetek, amikor meg kell határozni a belső méreteket.

Lap - mikrométer sajátos kerek lemezekkel a csavaron és a sarokon, amelyek növelik az érintkezési felületet. Ezeknek az elemeknek köszönhetően a mért tárgyak felületének előzetes deformációja és kiegyenlítése történik.

Mikrométerek forró hengerelt fémből történő méréshez . Ezt a típusú mérőberendezést akkor használják, amikor a szakemberek vörösre forró munkadarabokkal dolgoznak. Az ilyen mikrométerek lehetővé teszik a szükséges méretek közvetlen meghatározását a gyártási folyamatban, ami viszont lehetővé teszi a kölcsönzés befejezésének optimális pillanatának meghatározását, amikor meghatározott paramétereket elérnek.

Mély mérőműszerek hosszúkás konzollal rendelkezik, és lehetővé teszi a munkadarab vagy alkatrész vastagságának ellenőrzését a széltől való maximális távolságban. Az ilyen eszközök a leghatékonyabbak vakfuratokkal és süllyesztés után.

Csőmikrométerek . Ebben az esetben a mérőműszerek rendkívül speciális változatáról beszélünk, amelyeket kizárólag a csőfalak vastagságának meghatározására használnak. Elsősorban kialakításukban különböznek a többi modelltől. A fő jellemzője egy levágott kapcs, amely hiányzó részét a sarok helyettesíti. Ez utóbbit a mérendő cső belsejébe helyezzük, majd meghúzzuk a csavart, hogy maximális pontossággal meghatározzuk a kívánt paramétereket.

Prizmás mikrométerek a szerszám többpengés mintáinak külső átmérőjének mérésére tervezték. Ennek a típusnak a fő jellemzői a beállítómérő jelenléte a készletben, valamint a kemény ötvözet a munkafelületeken.

Huzalos modellek , amelyek a legkompaktabb eszközök, amelyeknek nincs kifejezett zárójele. Vizuálisan egy ilyen mikrométer összetéveszthető egy közönséges rúddal. A név alapján egyértelmű, hogy ilyen eszközöket használnak a huzal átmérőjének meghatározására. Sőt, viszonylag kicsi a munkamenetük. Maximális tömörségüknek köszönhetően a drótmikrométerek elférnek a kis tokokban, és nem foglalnak el több helyet, mint a hagyományos fogók.

Kis szivaccsal felszerelt eszközök A fúrás és a hornyolás befejezése után a fém munkadarabok lineáris méreteinek mérésére szolgál. Ezeknek a mikrométereknek a fő jellemzője a csavar és a sarok minimális vastagsága, így kis átmérőjű lyukakba helyezhetők. A leírt kategóriába tartozó mérőeszköz kialakításának többi része szabványnak nevezhető.

Horony mikrométerek nehezen hozzáférhető helyeken végzett mérésekhez. Fontos szempont, hogy ezeknél az eszközöknél nincs konzol, és külső hasonlóságuk van a vezetékes modellekkel. Ebben az esetben meg kell jegyezni a szivacsok jelenlétét lemezek formájában, amelyek segítségével a mért tárgy megfogását végzik. Ezek a rögzítőelemek meglehetősen törékenyek, ezért a legóvatosabb kezelést igénylik a deformáció veszélyének megelőzése érdekében.

Csavar, ezek is okulár, mikrométer - vízszintes skálával és függőlegesen mozgatható vonallal felszerelt okulárral (10x és 15x) rendelkező eszközök. Az ilyen mikrométerek fő feladata a munkadarabok és alkatrészek lineáris mérése a vízszintes tengely mentén.

Univerzális eszközök kivehető hegyekkel . E fajta mellett döntenek, ha a termelési folyamat során különböző típusú méréseket kell elvégezni. A működő elemek gyors cseréjének lehetősége lehetővé teszi a készülék minimális időveszteséggel történő adaptálását, figyelembe véve az egyes konkrét helyzetek működési körülményeit. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az olcsó univerzális mikrométerek gyakran nem képesek kellő pontosságot biztosítani.

Lézeres vagy optikai mikrométerek , amely sokoldalú, modern mérőeszközt képvisel. A hagyományos mechanikus modellektől eltérően az ilyen berendezésminták működéséhez tápegységekre van szükség (leggyakrabban autonóm tápegységekről beszélünk). Az ilyen berendezésminták fő jellemzői és versenyelőnyei a maximális mérési pontosság (a hiba általában nem haladja meg a 2 mikronot), a könnyű használat, a minimális súly és a kis méretek.

Digitális műszerek , amelyek ma az egyik legkényelmesebb működésűek az elektronikus kijelző jelenléte miatt. Az ilyen jelzőberendezések sok tekintetben felülmúlják "társaikat". Az áramforrás számukra egy kisméretű akkumulátor, hasonlóan azokhoz, amelyeket egy karórába helyeznek.

A fentiek mellett érdemes figyelni az óra típusú analóg mikrométerekre is. A megfelelő típusú műszerekkel vannak felszerelve, a nyilak pedig a mérési eredményeket mutatják . Ugyanakkor a drágább elektronikus modellek beépített memóriával rendelkeznek, ami viszont lehetővé teszi a kapott adatok rögzítését, beleértve a mérések dátumát és pontos idejét. Ez a funkció a legmegfelelőbb a mikrométerek ipari használatához, amely nagyszámú mérést igényel rövid időintervallumokban.

Meg kell jegyezni, hogy a fent felsorolt modellek messze nem a ma létező mérőműszerek teljes listájától. Tehát menetes, hegyes és számos más mikrométert tartalmaznak. Általában nagyon speciális modellekről beszélünk. Az esetek túlnyomó többségében azonban univerzális módosításokkal helyettesíthetők.

Ellenőrzési módszer

Mivel minden mikrométer fő paramétere az elvégzett mérések maximális pontossága, különös figyelmet fordítanak a műszerek ellenőrzésére és kalibrálására. Az elsőt speciális szabványok szerint hajtják végre, nevezetesen az "MI 782-85" módszertani utasításoknak megfelelően . Nem szabad megfeledkezni arról, hogy nemcsak a hitelesítést és beállítást végző szakembereknek, hanem a mikrométereket közvetlenül működtető szakembereknek is elképzelniük kell ezt a technikát.

Amint a gyakorlat azt mutatja, még akkor is, ha mikrométert használnak háztartási környezetben, hasznos lehet elképzelni annak kalibrálását és helyes beállítását. Először is a következő pontokat kell fizetnie:

• eltérés a mért síkosságtól;
• eltérés a párhuzamosságtól;
• a csavar mérősíkjának rossz beállítása.

A felsorolt tünetek közül legalább az egyiknek figyelmeztető jelzésnek kell lennie a felhasználó számára . Ilyen helyzetekben szükségszerűen szükség lesz legalább a hibahatárok ellenőrzésére, figyelembe véve a mérési tartományt, és gyakran a készülék javítását. A megfelelő tudás és gyakorlati készségek rendelkezésre állása maximalizálja a mérőeszköz élettartamát, és biztosítja a leolvasások maximális pontosságát.

Műszaki működési feltételek

Minden modern mikrométer a vonatkozó normák és szabványok mindenkori követelményeinek teljes mértékben megfelelõen készül. Ez utóbbiakat a jóváhagyott tervdokumentáció rögzíti. Érdemes különös figyelmet fordítani a GOST 6507-90 következő rendelkezéseire, közvetlenül kapcsolódik a mérőműszerek tekintett kategóriájának működéséhez.

• A mérőerőnek az MZ, MT és ML készülékek helyzetében 3-7 N tartományban kell változnia, más típusú mikrométereknél ez a paraméter 5 és 10 N között van. Ugyanakkor, az eszköz típusától függetlenül, ennek a mutatónak az ingadozása nem haladhatja meg a 2 N.
• A tervezés által biztosított mérési tartomány minden pontján a megengedett hibahatárokat a megfelelő táblázatok jelzik. Fontos figyelembe venni, hogy az adatok névleges hőmérsékletű és mérőerővel rendelkező üzemi körülményekre vonatkoznak.
• Az MP, MK, MT és ML osztályú készülékek hibáját sík felületű speciális intézkedések határozzák meg. Az MZ típusú mikrométeres helyzetekben ezt a mutatót henger alakú mérések határozzák meg, amelyek 2-3 mm-re vannak a készülék felületeinek szélétől.
• A jelenlegi szabványoknak megfelelően a mikrométerek működése + 10-30 fok közötti hőmérsékleten megengedett. Fontos figyelembe venni azt is, hogy a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 80 százalékot +25 fokon.

Lényegében minden mikrométerrel végzett mérési eljárás a dob forgatására csökken, amíg a sarok és a csavar hozzá nem ér a mérendő tárgy felületéhez. Ez határozza meg az eszközök működésének jellemzőit. A legjobb, ha figyelembe vesszük az algoritmus árnyalatait a klasszikus kialakítású mechanikus modellek példáján keresztül.

A folyamat első lépése a mérőeszköz leolvasásának ellenőrzése . A tapasztalt szakértők ezt az eljárást nemcsak új berendezések vásárlásakor, hanem minden használat előtt is javasolják. Az ellenőrzés során addig kell forgatni a dobot, amíg a sarok és a mikrométer csavarja össze nem ér. Ha a dob vége megáll a skála nulla pontján, akkor a készülék jó állapotban van. A párhuzamos hosszirányú löketnek feltétlenül "0" -t kell jeleznie.

A második lépés a munkadarab vagy a munkadarab helyes és megbízható rögzítése, amelyet a mikrométer munkafelületeivel kell mérni. A műszer károsodásának kockázatának minimalizálása és a mérési eredmények pontosságának növelése érdekében figyelni kell a következő fontos pontokra:

• miután a tárgyat határozottan a sarokhoz nyomták, a mikrometrikus csavart erőfeszítés nélkül kell a széléhez vinni;
• a csavar felületének végső megközelítése a tárggyal kizárólag racsnis segítségével történik;
• a kattanások jelzik, hogy a készülék munkafelületei érintkeznek az alkatrész vagy a munkadarab méreteivel.

A végső szakaszban leolvasásokat végeznek, amelyek a maximális kisüléssel kezdődnek, fokozatosan haladva az alacsonyabb szintre. Először is rögzítik a skála adatait, amely a mikrométer szárán található . Fontos megjegyezni, hogy a szükséges mutató mindenekelőtt meghatározza az előző nyílt osztást. Ezt követően a dob skála leolvasását veszik. A végeredmény a két jelzett érték összege.

Modell áttekintés

Mint már említettük, ma már több mint modern mérőeszköz -minta széles választéka áll rendelkezésre, beleértve a mikrométereket is. Ugyanakkor egyes modellek tervezési jellemzőkkel rendelkeznek, és jelentősen eltérnek az alapvető módosításoktól és az összes többi "testvértől ". Egyrészt az ilyen választás elérhetősége lehetővé teszi, hogy minden esetben megvásárolja a legmegfelelőbb eszközt, figyelembe véve az üzemeltetési feltételeket és egyéb tényezőket. Ugyanakkor egyesek nehezen navigálnak a meglévő változatban. Ilyen helyzetekben használhatja a legnépszerűbb és leggyakoribb modellek értékeléseit, amelyeket számos speciális erőforráson publikáltak.

A legnépszerűbb mikrométerek a következő mintákat tartalmazzák

Sima (MKT és MK) , amelyek univerzális eszközök, 25 mm-es mérési tartományukkal, 300 mm-es felső határral (MK-25, MK-50 és legfeljebb MK-300 modellek), és több mint 25 mm-rel a 100 mm-es felső küszöbértékű modelleknél (MK-400, MK-500 stb.).

Kar (MRI és MR), amelynek fő szerkezeti elemei a készülék sarkát eltávolító kar és egy mutató típusú jelző. Leggyakrabban az ilyen modelleket használják kötegelt gyártásban, és a listájuk tartalmazza az MP-25-0.001, MP-50-0.002 és másokat (jelentés pontossága 0, 001 és 0, 002 mm). A 0,01 mm pontosságú mikrométereket olyan modellek mutatják be a piacon, mint például az MRI-25-0,01 és az MRI-50-0,01

Leveles (ML) szalag és lemezanyagok vastagságának meghatározására fémből, műanyagból, üvegből és más anyagokból, beleértve a PVC fóliát. A gyártók modellsoraiban ML -5, -10, -25 és -50 eszközök találhatók.

Cső (MT) . A csőfalak vastagságának meghatározásához az MT -15, -25 és -50 modelleket használják, amelyek különleges tervezési és mérési pontossággal rendelkeznek, akár milliméter "századrészéig".

Fogmikrométer (MZ) , amelynek fő feladata a fogaskerekek paramétereinek meghatározása. A МЗ-25 és МЗ-300 közötti modellek pontossága 0,01 mm, és széles munkafelületekkel vannak felszerelve, amelyek átmérője legalább 24 mm. Ily módon a készülék a fogak akkordjai mentén történő központosítását a lehető legegyszerűbbé teszi.

Mérőműszerek speciális betétekkel (MVM) menetes elemek méretezésére használják. Az ilyen mikrométerek sarkain és csavarjain lyukak vannak, amelyekbe használat előtt megfelelő alakú betéteket helyeznek. A standard változatban az MVM-25 és az MVM-350 közötti modellek cserélhető elemekkel vannak felszerelve a metrikus menetekkel való munkavégzéshez. A cső- és hüvelyes menetek betétei opcionálisan beépíthetők a szállítási terjedelembe.

Prizmás mikrométerek többélű szerszám külső átmérőjének mérésére szolgál. A rögzített sarok szerepét az ilyen eszközökben szögtartó végzi. Az MTI-20-tól az MTI-80-ig terjedő modellek (prizma szög 60 °) háromlapátos berendezésmintákhoz, mikrométerek MPI-25-től MPI-105-ig (szög 108 °) ötlapú módosításokhoz készülnek. A hétélű szerszám paramétereit az MSI-25-MSI-105 modellek segítségével határozzák meg, 128º34´ prizma szöggel.

Mikrométerek MK-MP kis munkafelületekkel rendelkezik. Az ilyen modellek mérőelemei rudak formájában vannak, amelyek átmérője 2 mm. Most az MKTs-MP jelöléssel ellátott mechanikus és elektronikus módosítások is megjelennek a piacon. Mindkettőt a kis alkatrészek alámetszésének mérésére használják.

MK-TP pontmikrométerek , amelyek viszonylag kis érintkezési területen (0,3 mm) és a mérőfelületek alakjában különböznek hegyes kúp formájában. A modellek, beleértve a digitális MKT-TP-t is, mérési tartományuk 0-25, 25-50, 50-75 és 75-100 mm.

A jelenleg rendelkezésre álló berendezésfajták listája és jellemzői mellett fontos szempont a márka. Ma a következő gyártók tartoznak az ipar hazai vezetői közé.

• Cseljabinszki Szerszámgyár.
• "Vörös szerszámkészítő" (KRIN, Kirov).
• Guilin Mérő- és Vágószerszám Co. Ltd ", amely a kínai piacot képviseli. Az Orosz Föderációban a mérőberendezéseket a SHAN és GRIFF márkanevek alatt szállítjuk. A vállalat a sima (MK és MKT) csúcs-, kar-, lap-, fogaskerék- és csőmikrométeres modellek gyártására, valamint azok belső mérésekre történő gyártására szakosodott.
• Izmeron üzem (Szentpétervár), amely korábban az MP osztály mikrométereit állította elő. Sajnos ma a gyártást leállították, és az eszközöket tárhelyről értékesítik.

Ezen gyártók modellvonalainak képviselői szerepelnek az Orosz Föderáció Mérőműszerek Állami Nyilvántartásában. Természetesen ezek a termékek tanúsítvánnyal rendelkeznek. Meg kell jegyezni, hogy a Kirovi Műszergyár által előállított mikrométereket első hitelesítéssel értékesítik.

A Mitutoyo cég termékei különös figyelmet érdemelnek ., amely ma a nagy pontosságú mérőberendezések fejlesztésének és gyártásának egyik vezetője. Az ár és a minőség optimális arányának szembeötlő példája például a Mitutoyo 0–25 modell. Jelenleg a márka képviseletei a világ több mint 40 országában működnek, és nagyon széles választékot kínálnak az ügyfeleknek, beleértve a mikrométereket is.

Kiválasztási tippek

Tekintettel a mikrométeres modellek sokféleségére, a potenciális vásárlóknak gyakran problémái vannak egy adott mérőeszköz kiválasztásával. Természetesen mindenki megpróbálja megtalálni a legjobb egyensúlyt a szerszám költsége és minősége között. Meg kell jegyezni, hogy a mikrométer ára közvetlenül a gyártótól függ . Nem titok, hogy az ismert márkák által gyártott kiváló minőségű termékek sokkal többe kerülnek, mint a kevéssé ismert cégek által kínált eszközök.

A másik legfontosabb és legjelentősebb tényező az anyagok minősége, amelyekből a készülék készült. Javasoljuk továbbá, hogy fordítson különös figyelmet az alábbi pontokra:

• az alkalmazott jelölések minősége;
• a racsnis teljesítménye;
• mérési pontosság (ellenőrzéshez ismert lineáris mérettel rendelkező alkatrészt használhat).

Többek között egy adott mikrométeres modell kiválasztásakor, figyelembe véve az üzemeltetési feltételek sajátosságait, érdemes az állvány, az állvány és a speciális tartó jelenlétére összpontosítani a szállítókészletben. Bizonyos helyzetekben az ilyen szerkezeti elemek nélkülözhetetlenek lehetnek. A mérőberendezések kiválasztásakor azonban a legfontosabb paraméterek a következők lesznek.

• A mérési tartomány, amelytől a mérési objektumok minimális és maximális mérete függ.
• Az elvégzett mérések pontosságát a mikrométeres csavar menetemelkedése határozza meg. Kiszámítható úgy, hogy a menetemelkedést elosztjuk a skálaosztások számával. Emlékeztetni kell arra, hogy a mutató a hőmérsékleti rendszertől függ.
• Hibajelzők, amelyeket a gyártó határoz meg, és megjelennek a szállítási csomagban található termékútlevélben. A különböző mikrométeres modellek hibája 0,02-0,03 mm tartományban változhat. A normától való eltérés esetén a készüléket kalibrálni kell.

Természetesen ez nem a kiválasztási kritériumok teljes listája . Az egyik fontos pont a mikrométer hatóköre. Arról van szó, hogy milyen méréseket és milyen gyakorisággal kell elvégezni a készülék használatával. Emlékeztetni kell arra, hogy vannak univerzális és nagyon speciális modellek, amelyek meghatározott feladatok elvégzésére összpontosítanak. Ez utóbbiak bizonyos tervezési jellemzőkkel rendelkeznek.