2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25
A finomra csiszolt gumilapok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek. Ami a kényelmét, a használat biztonságát és az esztétikai megjelenést illeti, egyszerűen nincs versenytársa a szomszédos területek, sportpályák és sok más anyag lefedésére szolgáló anyagok között.
Előnyök és hátrányok
A morzsagumi burkolólapok széles körben elterjedt használata azt jelzi, hogy számos előnnyel és kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. Mint minden anyagnak, ennek is megvannak az előnyei és hátrányai.
Vegye figyelembe a pozitívumokat
- Változatos színválaszték, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen stílusban díszítse az oldalt.
- A panelek különböző változatokban kaphatók - vízáteresztő és vízálló. Ez lehetővé teszi beltéri és kültéri bevonatokhoz történő elhelyezését.
- A gumi morzsa termékek nagy tartóssága lehetővé teszi intenzív használatukat legalább 5 évig, és normál körülmények között - legalább 15 évig.
- Biztonság és kisebb sérülések a sportban. A gumi panelek rugalmasak, és ha elesik, a sérülésveszély sokkal kisebb, mint más típusú felületeken. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a játszóterek és sportpályák rendezésének fő anyagai.
- A morzsagumi panelek környezeti biztonsága. A gyártásban olyan anyagokat használnak, amelyek emberre ártalmatlanok, így szinte bármilyen igényre felhasználhatók.
- A gumi borítás csúszásgátló hatású, ami jelentősen csökkenti a sérülés kockázatát jég, hó vagy eső közben.
- A csempe felszerelését és szétszerelését nem nehéz elvégezni. Könnyen eltávolítható és tárolható egy másik kívánt helyen anélkül, hogy elveszítené a termékek alakját és megbízhatóságát.
- Egy ilyen csempe jól megbirkózik a kedvezőtlen időjárási viszonyokkal fagy, csapadék, hirtelen hőmérsékletváltozások és mások formájában, miközben megtartja szilárdságát és esztétikai megjelenését.
- A távozáshoz nem kell külön erőfeszítés. Csak le kell mosnia bármilyen mosószerrel, és ismét úgy fog kinézni, mintha csak a boltból származna.
- A szállításra nincsenek különleges követelmények.
- Mivel a gumi bevonat nagyon ellenáll az UV -sugaraknak, nagyon sokáig újnak fog tűnni.
- A gyártásban régi gumiabroncsokat használnak, amelyek lehetővé teszik, hogy hatalmas mennyiségben ártalmatlanítsák őket, miközben tisztítják a környezetet. Ez nagy lépés a természet védelme felé.
Most térjünk át a negatív pontokra. Mint minden gumi alapú termék, ezek a panelek is jól égnek . De mivel a legtöbb esetben kültéri bevonatokhoz használják őket, ez a tényező nem annyira kritikus, hogy megtagadja használatukat.
A következő hátrány az meglehetősen magas költség . Az ár sok árnyalattól függ, mint például vastagság, szín, alkatrészek és egyéb tényezők.
Ha összehasonlítjuk az előnyök és hátrányok listáját, akkor a második sokkal kevesebb. Ez teszi a morzsagumi csempéket nagyon népszerűvé, és bizonyos területeken egyszerűen vitathatatlanokká.
Gyártási módszerek
Ahhoz, hogy a csempe morzsából készüljön, speciális berendezésekre és helyiségekre lesz szüksége. Ez utóbbinak legalább 100 m2 területűnek kell lennie, ráadásul fűtött - a hideg időszakban a hőmérséklet nem eshet +5 Celsius fok alá.
A fő hangsúly a gumi panelek gyártásának eszközein van . Az indításhoz szükséges kezdeti összeg minőségétől és teljesítményétől függ. Mindent külön vásárolhat, de jobb, ha összeszerelésként vásárolja meg a teljes sort. Ez megkönnyíti és egységesíti a folyamatot.
Most különféle készleteket kínálnak, de legalább szüksége lesz:
- keverő - különböző összetevők keverésére;
- kemencék - termékek szárítására;
- hidraulikus prés - termékek előállításához;
- űrlapok;
- vezető - lyukak lyukasztásához az összekötő elemekhez;
- formázóasztal és rögzítőállvány.
Ez a legszükségesebb berendezés a termelés telepítéséhez. Segítségével már megkezdhető a különböző vastagságú és méretű morzsagumi alapú bevonatok gyártása.
Jelenleg a lemezeket három különböző módon készítik.
Hideg
Ezt a módszert klasszikusnak tekintik, a legelsők fejlesztették ki, és már elavultnak tekintik.
A folyamat 2 szakaszból áll . A keverőben alaposan összekeverve a keveréket kiválasztott formákba öntik, egy speciális asztalon. Ezután nagy nyomással (kb. 5 tonna) préseljük és szárítószekrénybe helyezzük, ahol 55-60 ° C hőmérsékleten a termékeket legalább 6 órán keresztül szárítjuk. Ezután a formákat szétszerelik - és a termék használatra kész.
Ennek a módszernek a következő előnyei vannak: a berendezés széles körben elterjedt és elérhető, és csempe kis méretben is előállítható
A hátrányok közé tartozik a folyamat folyamatos figyelemmel kísérésének szükségessége, a hibák meglehetősen nagy százaléka és a magas ár.
Forró
A forró sajtolási módszert tartják a legprogresszívebbnek. Az első szakasz egybeesik az előző módszerrel, és a különbség a panelek préselésében van . Az elkészített készítményt fémformákba helyezzük, + 120 … 220 ° C hőmérsékletre melegítjük és egyidejűleg préseljük.
A termék paraméterei alapján a folyamat 3–20 percet vesz igénybe . Ez idő alatt a ragasztó egyenletesen eloszlik a keveréken, megbízhatóbb kötést hozva létre a gumi morzsák között. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy jobb tulajdonságokkal rendelkező burkolólapokat nyerjen, mint a hideg módszerrel.
Előnyök: széles termékválaszték, alacsony költség, kiváló minőségű panelek és a gyártási hibák kis százaléka.
Vannak hátrányai is: a berendezés meglehetősen drága, és a munkavállalóknak megfelelő képesítéssel kell rendelkezniük.
Termokémiai
Ez a legújabb módszer, amely lehetővé teszi olyan termékek beszerzését, amelyek minden követelménynek megfelelnek, még a legszigorúbbaknak is. A különbség az első két technológiától az, hogy szükség esetén lehetőség van a szükséges paraméterek beállítására. Más szóval, az ugyanabból az anyagból származó termékek különböző sűrűség, keménység, rugalmasság és egyéb paraméterekkel rendelkeznek.
A folyamat így zajlik:
- a zúzott gumit ragasztóval keverik össze;
- a követelményektől függően a szükséges alkatrészeket hozzáadják a panelekhez;
- formába helyezés, melegítés és préselés történik (ez 2-10 percet is igénybe vehet).
A befejezés után a legmagasabb minőségű, használatra kész termékeket kapjuk.
Az előnyök megegyeznek a forró módszerrel, valamint a speciális típusú bevonatok gyártásával. A hátrányok is egybeesnek, és emellett folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a gyártási folyamatot, különös figyelemmel.
Mi történik?
A morzsagumi csempe vastagsága, mérete és alakja eltérő. A legnépszerűbb téglalap vagy négyzet alakú, de kapható "térkő" formájában is. Néha egzotikus típusú gumi paneleket találhat "rejtvények" formájában, speciális rögzítőkkel felszerelve a kerület körül.
A forma nem befolyásolja a gumilapok paramétereit, és érdemes a jövőbeli cél alapján választani
A panelek felülete lehet sima vagy bordázott, különböző mintákkal, ami a csúszásgátló hatás mellett lehetővé teszi, hogy szokatlan megjelenést kölcsönözzön a sétánynak vagy a járdának.
Sokféle színmegoldás létezik, és a legnépszerűbb színek a barna, fekete, terrakotta, piros, sárga, zöld.
Méretek és súly
Minden morzsagumi csempe a TU 2533-001-0171450779-2012 szerint készül, amely tartalmazza a termékekre vonatkozó összes követelményt. A panelek méretei változhatnak, 200x100 mm és 1000x1000 mm között vannak, különböző vastagságban és súlyban.
A legkeresettebb csempe 500x500 mm. A vastagságtól függően vagy kemény felületre (10-30 mm), vagy kívül laza alapra (40-45 mm) helyezik őket.
| Méretek, mm | Súly, kg |
| 500x500x10 | 2, 25 |
| 500x500x16 | 3, 5 |
| 500x500x20 | 4, 25 |
| 500x500x30 | 6, 4 |
| 500x500x40 | 7, 4 |
| 500x500x45 |
Minden gumicserép járda- és kerti ösvényként egyaránt használható, és az udvarok utcai burkolatának is kiválónak bizonyultak.
Fektetési technológia
Az ilyen anyagot többféleképpen fektetik le.
A 40 és 45 mm vastagságú csempe ömlesztett anyagokból készült alapra van felszerelve . A folyamat nagyon hasonló a hagyományos beton fektetéséhez. Ehhez készítsen egy 10 cm -es homok- és kavicspárnát, nagyon jól tömörítse. A vágányok vagy terület kerülete gumival és betonból készült szegéllyel van jelölve. Ezt követően a lemezeket lefektetik. A paneleket speciális zárakkal rögzítik egymáshoz.
Szerelés szilárd alapra 6-45 mm vastagságú panelekhez, poliuretán ragasztóval . Az aljzatot megtisztítják a portól. A felülethez való ragasztás előtt az alapot alapozni kell. A ragasztót spatulával kell felhordani, majd a csempe közepétől kezdve ragasztásra kerül.
A telepítés után körülbelül 48 órát kell várnia - ebben az időben a paneleken való járás nem kívánatos . És gondoskodnia kell arról is, hogy a telepítés során a levegő ne kerüljön a csempe alá. Ha hirtelen odaért, akkor távolítsa el, ha erősen megnyomja a terméket a közepétől a széléig.
Szilárd alapra történő telepítéskor gondolnia kell a lejtőre, hogy a víz ne maradjon a felületen.
A talajra fektetéskor nincs szükség lejtésre - a víz természetesen távozik a csempéken, majd a vízelvezetésen keresztül a talajba.
Ajánlott:
Kazánberendezés: Mi Ez? SNiP Berendezések, Gáz- és Egyéb Berendezések Sémái Magánházhoz, Segéd- és Főberendezések
Kazánberendezés - mi ez? Mi az SNiP a kazánművekhez? Mik a gáz- és egyéb kazánberendezések sémái egy magánház számára?
Ragasztó A Gumi Morzsához: Módszer Morzsagumi Csempe Rögzítésére Poliuretán Ragasztóval, Gyártók, Egykomponensű Ragasztó és Egyéb Típusok
A gumi morzsához való ragasztó eltérő összetételt biztosít, és speciális célokra készült. Ezért a gyártók azt javasolják, hogy először ismerkedjen meg az egykomponensű ragasztó és más típusok jellemzőivel, ezeknek a keverékeknek a felhasználási feltételeivel, és tanulmányozza a morzsagumi csempe poliuretánragasztóval történő felszerelési módszerét
Csempe Kötény Tervezés A Konyhához (73 Fotó): Gyémánt Csempe Tervezési Jellemzők. Panel A Csempe A Belső. A Szürke Csempe Alkalmas Fehér Konyhába?
Melyek a konyhai csempe hátlap kialakításának jellemzői? Milyen lehetőségek vannak a csempe tervezésére a gyémánt és a panel lerakása mellett? Mit kell tudni a színmegoldásokról, ha egy adott belső térhez választ egy adott színű matricát?
"Hullám" Burkolólapok (22 Fotó): Burkolatméretek és Szerelési Lehetőségek, 60 Mm Vastag Dekoratív Szürke Csempe és Más Méretek, Hullámos Csempe Súlya
Mi a különleges a Volna térkő burkolatában? Melyek a termék előnyei és hátrányai? Melyek a burkolat méretei és a burkolati lehetőségek? Mennyire gyakoriak a burkolólapok manapság?
Berendezés Járólapok Gyártásához: Vibropresszió (gép) Térkő Vibrációs Kompresszióval Történő Gyártásához és Egyéb Berendezések
Berendezés járólapok gyártásához: melyiket érdemes személyes használatra megvásárolni, és mely hasznos a saját kisvállalkozása számára? Rezgő sajtó és kézi gép, vibráló asztal és formák ehhez: mi ez és hogyan kell használni?
