Poliuretán Formákhoz: Poliuretán Típusok Formák Készítéséhez. Melyiket Válasszuk Mesterséges és Dekoratív Kőhöz, Vakolathoz és Betonhoz?

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

Különféle termékek, például természetellenes kő előállításához mátrixokra van szükség, azaz formákra a keményedő kompozíció öntésére. Többnyire poliuretánból vagy szilikonból készülnek. Könnyedén létrehozhat ilyen formákat saját kezével.

Sajátosságok

Egyre gyakrabban használják a követ az irodaterületek és lakóterek kialakításában. A természetes termék magas ára és népszerűsége lendületet adott az utánzat előállításának. A jó minőségű műkő sem szépségében, sem erejében nem rosszabb a természetes kőnél.

• A poliuretán használata az öntőformák gyártásához a legsikeresebb és egyben költségvetési megoldás.
• A poliuretán forma lehetővé teszi a megkeményedett csempe könnyű eltávolítását anélkül, hogy összetörné és megőrizné textúráját. Ennek az anyagnak a plaszticitása miatt időt és költséget takarítanak meg a dekoratív kő gyártásához.
• A poliuretán lehetővé teszi, hogy maximális pontossággal közvetítse a kő domborművének, a legkisebb repedéseknek és grafikus felületnek az összes jellemzőjét. Ez a hasonlóság a lehető legnehezebbé teszi a mesterséges kő vizuális megkülönböztetését a természettől.
• Az ilyen minőségű mátrixok lehetővé teszik kombinált nyersanyagok felhasználását dekoratív csempe - gipsz, cement vagy beton - gyártásához.
• A poliuretán formáját fokozott szilárdság, rugalmasság és tartósság jellemzi, sikeresen ellenáll a külső környezet hatásának. A formák tökéletesen tolerálják a csiszolófelülettel való érintkezést.
• Az anyagból készült űrlapok különféle lehetőségekben készülnek, ami lehetővé teszi nagyméretű mesterséges kő készítését, természetes felszín lenyomatával, dekoratív téglákkal, amelyek teljesen megismétlik az öregített anyag vizuális hatásait.
• A poliuretán a paramétereit a töltőanyagtól, színezőanyagtól és egyéb adalékoktól függően képes megváltoztatni. Létrehozhat olyan anyagot, amely paramétereiben képes helyettesíteni a gumit - ugyanolyan plaszticitása és rugalmassága lesz. Vannak fajok, amelyek mechanikai deformáció után visszatérhetnek eredeti alakjukhoz.

A poliuretán vegyület kétféle habarcsból áll. Minden alkatrész más típusú poliuretán bázissal rendelkezik.

A két vegyület keverése lehetővé teszi homogén folyékony tömeg előállítását, amely szobahőmérsékleten megszilárdul. Ezek a tulajdonságok teszik lehetővé a poliuretán használatát mátrixok gyártásához.

Nézetek

A poliuretán fröccsöntés kétféle kétkomponensű nyersanyag:

• forró öntés;
• hűtött öntvény.

A piacon található kétkomponensű márkák közül különösen a következőket különböztetjük meg:

• porramolds és vulcolands;
• adiprén és vulcoprén.

A hazai gyártók SKU-PFL-100, NITs-PU 5, stb. Osztályokat kínálnak. Technológiájukban orosz gyártmányú poliésztereket használnak, amelyek minőségükben nem rosszabbak a külföldi analógoknál, de bizonyos tekintetben felülmúlják őket. A kétkomponensű poliuretán bizonyos adalékanyagokat igényel az alapanyagok minőségének megváltoztatásához. Például a módosítók felgyorsítják a reakciót, a pigmentek megváltoztatják a színspektrumot, a töltőanyagok segítenek csökkenteni a műanyag százalékos arányát, ami csökkenti a késztermék beszerzésének költségeit.

Töltőanyagként használják:

• talkum vagy kréta;
• korom vagy különböző minőségű szálak.

A legnépszerűbb módszer a hűtött öntési módszer alkalmazása. Ez nem igényel különleges szakmai készségeket és drága felszerelést. A teljes technológiai folyamat alkalmazható otthon vagy kisvállalkozásban . A hűtött öntvényt használatra kész késztermékek gyártására, valamint az ízületek és felületek díszítésére használják.

Hidegöntéshez poliuretán fröccsöntést használnak, amely folyékony típusú hideg kötésű műanyag .… A nyílt öntési módszert műszaki alkatrészek és díszítő elemek gyártására használják.

A formoplaszt és a szilikon a fröccsöntött poliuretán analógjainak tekinthetők.

Bélyegek

A folyékony poliuretánt különböző célokra használt mátrixok gyártásához használják, a vegyület megválasztása attól függ

Kis méretű mátrixformák előállításához - szappan, dekoratív formák, kis figurák - "Advaform" 10, "Advaform" 20 vegyület jött létre.

A polimer keverékek öntésére szolgáló formák készítésekor egy másik típust használnak, például az ADV KhP 40 -et . A polimert erre a célra fejlesztették ki - ez lehet más típusú polimer kompozíciók alapja. Szilikon és műanyag termékek öntésére használják. Ennek az alkatrésznek egyedülálló képessége, hogy aktívan ellenálljon az agresszív hatásoknak.

Ha nagy formákat kell készíteni masszív termékekhez, például szobrokhoz, építőkockákhoz, nagyméretű építészeti dísztárgyakhoz , használja az "Advaform" 70 és az "Advaform" 80 hideg öntőanyagot … Ezek a fajták nagy szilárdságú és keménységű anyagot alkotnak.

Alkatrészek a gyártáshoz

A poliuretán forma megszerzéséhez kéznél kell lennie a technológiai folyamat összes összetevőjének:

• kétkomponensű fröccsöntő vegyület;
• természetes kő vagy kiváló minőségű utánzata;
• a keretdoboz anyaga - forgácslap, MDF, rétegelt lemez;
• csavarhúzó, csavarok, spatula, liter űrtartalom;
• keverők és konyhai mérlegek;
• elválasztó és egészségügyi szilikon.

Elkészítési módszer

• A kőlapokat MDF vagy rétegelt lemezre helyezzük, szigorúan vízszintesen. Minden csempe között 1-1,5 cm-es rést kell hagyni, a forma széleinek és a középső elválasztó résznek vastagabbnak, legalább 3 cm-nek kell lennie. Miután kiválasztotta a prototípusok legmegfelelőbb helyét, minden csempét ragasztani kell az alaphoz szilikon használatával.
• Ezt követően szükséges a zsaluzat elkészítése. Magasságának több centiméterrel magasabbnak kell lennie, mint a kőlap. A zsaluzatot önmetsző csavarokkal rögzítik az alaphoz, és az illesztéseket szilikonnal lezárják, hogy megakadályozzák a folyékony poliuretán szivárgását. A felület szabadon van, és vízszintesen ellenőrzik. A szilikon megszilárdulása után kenésre lesz szükség - minden felületet belülről leválasztó borít, majd a kristályosodás után a legvékonyabb fóliát képezi.
• A kétkomponensű fröccsöntő poliuretánt egyenlő arányban keverjük össze, mindegyik komponens súlya mellett. A kapott elegyet óvatosan homogén tömegűvé alakítjuk keverővel egy előre elkészített edényben, és a zsaluzatba öntjük. A technológia vákuumfeldolgozást igényel, de otthon kevesen engedhetik meg maguknak, így a kézművesek alkalmazkodtak ahhoz, hogy nélküle is megtehessék. Ezenkívül a kő felülete összetett domborulattal rendelkezik, és a buborékok kis terjedése láthatatlan marad.
• A leghelyesebb a kapott masszát a zsaluzat sarkába önteni - szétterítés közben sűrűn kitölti az összes üreget, egyidejűleg kiszorítja a levegőt. Ezt követően a poliuretánt egy napig hagyjuk, ezalatt a tömeg megkeményedik és kész formává válik. Ezután a zsaluzatot szétszerelik, ha szükséges, késsel poliuretán vagy szilikon vágással elválasztják a formát a prototípustól. A jól ragasztott csempe maradjon az aljzat felületén. Ha ez nem történt meg, és a csempe alakja megmaradt, ki kell szorítani, esetleg gondosan le kell vágni.

A kész forma kap száradási időt, mivel belül kissé nedves lesz - le kell törölni, és néhány órára hagyni kell. Ezután a forma használatra kész.

Választási kritériumok

A formázó poliuretán kiválasztásakor emlékezni kell: a maximális hőmérséklet, amelyet ellenáll, 110 C. Gyantákhoz és alacsony olvadáspontú fémekhez használják. De szilárdsága és kopásállósága elengedhetetlenné teszi gipsz, cement, beton, alabástrom kezelésénél. Mindezek az anyagok nem adnak 80 C -nál magasabb hőmérsékletet a keményedési folyamat során:

• a gipszöntéshez műkő előállításához az Advaform 300 márkájú töltött poliuretánt használják;
• amikor betonnal dolgozik burkolólapok, téglák számára, a legmegfelelőbb márka az "Advaform" 40;
• dekoratív dísztárgyak előállításához az Advaform 50 márkájú vegyületet fejlesztették ki 3D panelekhez;
• Az "Advaform" 70 és az "Advaform" 80 nagyméretű termékek öntésére szolgál.

Ha alaposan átgondolja az egyes márkák célját, nem lesz nehéz kiválasztani a szükséges típusú fröccsöntött poliuretánt, valamint utólag kiváló minőségű késztermékeket szerezni.