2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
A lézeres technológia felváltotta a körfűrészeket, marógépeket vagy kézi munkát. Leegyszerűsítették a folyamatot, és minimálisra csökkentették a plexi sérülésének lehetőségét. Lézer segítségével lehetővé vált a legkisebb méretű, összetett körvonalakkal rendelkező modellek kivágása.
Érvek és ellenérvek
Az akril lézeres technológiával való munkavégzésnek számos előnye van:
- tiszta és tiszta élek;
- a deformáció hiánya;
- a plexi lézeres vágása kiküszöböli a véletlen sérülés kockázatát, ami fontos a későbbi összeszerelést igénylő összetett szerkezetek gyártásakor;
- a vágott részek szélei nem igényelnek további feldolgozást, csiszolt élekkel rendelkeznek;
- a lézerrel végzett munka lehetővé teszi az anyag jelentős megtakarítását - ezzel a technológiával lehetővé vált az alkatrészek kompaktabb elrendezése, ami kevesebb hulladékot jelent;
- egy lézergép segítségével lehetővé vált a legbonyolultabb formák részleteinek kivágása, amit fűrésszel vagy maróval teljesen lehetetlen elérni, ez lehetővé teszi különböző összetettségű tervezési projektek megoldását;
- az ilyen gépek lehetővé teszik a nagy mennyiségű munkát;
- a lézertechnológia jelentősen időt takarít meg a projekt számára, mivel nincs szükség a metszetek későbbi feldolgozására; a plexi mechanikus módszerrel történő vágásakor az ilyen feldolgozás nem kerülhető el;
- a lézert nem csak akril vágására, hanem gravírozásra is használják, ami lehetővé teszi a gyártó szolgáltatásainak körének bővítését;
- az ilyen típusú vágás költsége alacsonyabb, mint a mechanikus vágásé, különösen, ha egyszerű formájú alkatrészekről van szó;
- a technológia magas termelékenységgel és költségcsökkenéssel rendelkezik, mivel a vágási folyamat emberi beavatkozás nélkül megy végbe.
A plexi ilyen módon történő vágásának hatékonysága kétségtelen, és egyre népszerűbb.
A hátrányok közé tartozik az akrilban maradó nagy belső feszültség.
Hogyan kell csinálni?
A plexi vágása otthon többféle módon történik. A kézművesek szúrófűrészt, fémfűrészt használnak, csiszolót háromfogú tárcsával, nikróm menetet. Kívül, a gyártók speciális késeket kínálnak a plexi vágásához . A rendelkezésre álló számos lehetőség ellenére a lézeres vágás a legfejlettebb módszer. Az ilyen berendezések lehetővé teszik komplex és eredeti kontúrok létrehozását.
A feldolgozás minősége és sebessége a gerenda teljesítményétől függ, és a lapadagolás befolyásolja az él fényességét.
Az előtolás az anyag vastagságától függ - minél vastagabb, annál lassabb az adagolás, és fordítva . Az él minőségét befolyásolja az előtolás helyessége. Ha a sebesség túl lassú, a vágás tompa lesz, ha túl magas, akkor az él hornyokkal és csíkos hatással bír. A lézer pontos fókuszálása nagyon fontos - szigorúan meg kell felelnie a lapvastagság középvonalának. A feldolgozás után a szerves üveg átlátszó élekkel és éles sarkokkal rendelkezik.
A plexi vágásának teljes folyamatát egy számítógépes program vezérli, amely irányítja a lézer egység mozgását. Kívánt esetben programozhatja a szerves üveg dekoratív felületét, gravírozást, matt felületet adva . Egy anyaglapot fektetnek a munkafelületre, ha szükséges, rögzítik, bár erre nincs szükség, mivel nincs kitéve mechanikai igénybevételnek.
A szükséges változtatásokat és feladatokat bevezetik a számítógépes programba: az elemek számát, alakját és méretét.
Külön előny, hogy maga a program határozza meg az alkatrészek optimális elrendezését.
A szükséges algoritmus elvégzése után a lézer aktiválódik. Sok kézműves készít saját lézergépet az otthoni munkához.
A lézergép saját kezűleg történő összeszereléséhez szüksége lesz egy alkatrészkészletre, amely lehetővé teszi kiváló minőségű szerszám beszerzését:
- lézerpisztoly - a sugár átalakítására;
- kocsi, amelynek sima mozgása biztosítja a kívánt eredményt;
- sokan készítenek útmutatókat rögtönzött eszközökből, de minden esetben le kell fedniük a munkafelületet;
- motorok, relék, vezérműszíjak, csapágyak;
- szoftver, amellyel lehetséges a szükséges adatok, rajzok vagy minták bevitele;
- a parancsok végrehajtásáért felelős elektronikus tápegység;
- működés közben elkerülhetetlen a káros égéstermékek megjelenése, amelyek kiáramlását biztosítani kell, ehhez szellőztető rendszert kell kialakítani.
Az első lépés a szükséges alkatrészek előkészítése és összegyűjtése, beleértve a szükséges rajzokat is. Ezeket saját maga készítheti el, vagy használhatja az internetes szolgáltatásokat, ahol sok hasznos információ és kész rajz található. Otthoni használatra gyakran az Arduino -t választják.
A vezérlőrendszerhez tartozó tábla megvásárolható készen vagy összeszerelve a mikroáramkörök alapján.
A kocsik, mint sok más szerelvény, 3D nyomtatással is nyomtathatók . Alumínium profilokat használnak, mivel könnyűek és nem terhelik meg a szerkezetet. A keret összeszerelésekor jobb, ha nem húzza meg szorosan a rögzítőelemeket, a leghelyesebb lenne ezt a munka minden szakaszának befejezése után megtenni.
A kocsi összes egységének összeszerelése után ellenőrzik mozgásának simaságát . Ezután a keret sarkait meglazítják, hogy enyhítsék az esetleges torzulásokból származó feszültséget, és ismét meghúzzák. A mozgás zökkenőmentességét és a holtjáték hiányát ismét ellenőrzik.
A munka következő szakasza az elektronikus rész . Egy jól bevált kék lézer 445nM hullámhosszon és 2W teljesítményen, meghajtóval kiegészítve. Minden huzalcsatlakozás forrasztott és zsugorfóliázott. A végálláskapcsolók felszerelése biztosítja a kényelmes működést.
A lézergép teste forgácslapból, rétegelt lemezből és így tovább készülhet. Ha saját maga nem tudja elkészíteni, akkor bútorgyárban rendelheti meg.
Hogyan lehet elkerülni a hibákat?
Annak elkerülése érdekében, hogy a szerves üveget lézervágással vágják, nem szabad elfelejteni, hogy ez a módszer nagyon különbözik a mechanikus módszertől. A lézersugár nem vág műanyagot - ahol megérinti a felületet, az anyag molekulái egyszerűen elpárolognak.
Tekintettel erre a tulajdonságra, a vágás során az alkatrészek nem érintkezhetnek egymással, különben a szélek megsérülhetnek.
Bármilyen összetettségű termék létrehozásához vektoros formátumú modellt vezetnek be a programba . A hőmérséklethez és a sugárvastagsághoz szükséges paraméterek akkor kerülnek beállításra, ha a gépmodell nem rendelkezik a beállítások független kiválasztásával. Az automatika elosztja az elemek helyzetét egy vagy több plexilapon. A megengedett vastagság 25 mm.
A lézergéppel végzett munka a programozás során a legnagyobb pontosságot igényli, különben a törés nagy százaléka érhető el a kimeneten.
Ez vetemedést, olvadó éleket vagy durva vágásokat jelent. Bizonyos esetekben polírozási módot használnak a tükörvágás megszerzésére, amely kétszer hosszabb ideig tart, és növeli a termék költségeit.
a
Ajánlott:
Egy Vályogház (59 Fotó): Mi Ez? Az Adobe Előnyei és Hátrányai Csináld A Saját Kezűleg Blokkfalakat, Házépítési Technológia. Fürdők és Kunyhók Vályogból
Mindent a vályogházról. Ami? A könnyű vályog és vályog blokkok előnyei és hátrányai. Hogyan készítsünk alapot egy vályogházhoz, építsünk falakat és burkoljunk egy szobát saját kezünkkel?
Plexi Dobozok: Hogyan Válasszunk Plexi Dobozt? Átlátszó Plexi Doboz Fedővel, Fénydoboz és Egyéb Típusok
A plexi dobozok ma nagyon népszerűek különböző területeken. Hogyan válasszuk ki a megfelelő plexi dobozt? Mire igazíthatók? Miért lehet hasznos egy átlátszó plexi doboz fedővel vagy anélkül, fénydoboz és más típusok?
Plexi Marása: CNC Gépen, A Plexi Marásának Jellemzői és Módszerei
Mi a szerves üveg. Milyen esetekben szükséges plexi marás, és milyen berendezéseket használnak ehhez. A plexi marásának típusai, jellemzői és módszerei CNC gépen és 3D vágáshoz. Marási technológia
Lézeres Védőszemüveg: Hogyan Válasszuk Ki A Lézeres Szemvédő Szemüveget? Professzionális Szemüveg Lézeres Szőrtelenítéshez, Fémvágáshoz és Másokhoz
Mik azok a lézeres védőszemüvegek? A szemüveg olyan funkciói, amelyek megvédik a szemeket a lézertől. Hogyan válasszuk ki a megfelelő kiegészítőt, milyen szempontokra érdemes összpontosítani?
Vakterület Járólapokkal A Ház Körül (43 Fotó): Hogyan Készítsük El Térkövekből Saját Kezűleg, Lépésről Lépésre? Styling Technológia, Előnyei és Hátrányai
Vakterület burkolólapokkal a ház körül - előnyök és hátrányok a betonhoz képest. Az alap előkészítése a vak területre és a jelölés. Lépésről lépésre utasítások a térkövek lerakásához a ház közelében
