Farostlemez és Farostlemez: Mi Ez és Mi A Különbség? Mi A Különbség A Termelésben? Különbségek A Jellemzőkben

Tartalomjegyzék:

Videó: Farostlemez és Farostlemez: Mi Ez és Mi A Különbség? Mi A Különbség A Termelésben? Különbségek A Jellemzőkben

Videó: Farostlemez és Farostlemez: Mi Ez és Mi A Különbség? Mi A Különbség A Termelésben? Különbségek A Jellemzőkben
Videó: Difference between MDF & particleboard 2024, Lehet
Farostlemez és Farostlemez: Mi Ez és Mi A Különbség? Mi A Különbség A Termelésben? Különbségek A Jellemzőkben
Farostlemez és Farostlemez: Mi Ez és Mi A Különbség? Mi A Különbség A Termelésben? Különbségek A Jellemzőkben
Anonim

Elég gyakran lehet hallani azt a kérdést, hogy mi a különbség a farostlemez és a farostlemez között. Valójában a különbségek csak a termelés néhány jellemzőjében rejlenek, amelyek rányomják bélyegüket e termékek jellemzőire. Ez azonban nem akadályozza meg, hogy a farostlemez és a farostlemez továbbra is népszerű anyagok maradjanak a belsőépítészetben, miközben különböző neveken kerülnek forgalomba.

Ami?

A farostlemez (farostlemez) ipari hulladékból készül, lágyítva és homogén állapotba hozva . Ennek az anyagnak több fajtája van, amelyek erősségükben, keménységükben és külső felületük típusában különböznek. Az ebbe a csoportba tartozó összes anyag szerint készül GOST 4598-86 , 2–15 mm vastagságú lapokká préselik (néhány típusnál ez a mutató eléri a 40 mm -t). A vékony fajták jó rugalmasságot mutatnak, alkalmasak ívelt szerkezetek burkolására.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A farostlemez gyártásához szükséges nyersanyagokat fafeldolgozási hulladékokból nyerik. Ez magában foglalja a faforgácsot, tüzet, fűrészport, alaposan megmosva és szárítva, majd szálakká zúzva. Az őrlés mértéke a jövőbeli lemezek jellemzőitől függ. A jövőben a fa alapanyagot más összetevőkkel keverik:

  • gyanta kötőanyagok;
  • víztaszító szerek a nedvességállóság növelése érdekében;
  • antiszeptikumok a rothadás megelőzésére;
  • tűzgátlók (tűzálló osztályú anyagokhoz).

A lemezek nyersanyagokból történő kialakításának folyamata 3-5 MPa nyomás alatt, +300 Celsius fokos melegítéssel megy végbe. A farostlemez olyan anyag, amelynek nincs külön osztálya, mivel szerepel a farostlemez alfajok listájában . A különbség elsősorban a lemezek keménységében és jellemzőiben, valamint az előállítás módjában.

A farostlemez egy másik típusát informálisan kőművesnek nevezik - nedves módszerrel nyerik, míg a farostlemezt szárazra préselik.

Kép
Kép
Kép
Kép

Különbségek a termelésben

És bár ezek az anyagok a farost-csoporthoz tartoznak, előállításuknak vannak bizonyos különbségei, amelyek befolyásolják a lapok végső jellemzőit. Nedves préselés - a farostlemez hagyományos előállítási módja környezetbarátnak tekintik . Ez annak köszönhető, hogy itt szinte soha nem használnak formaldehid alapú kémiai kötőanyagokat, mivel gyakran nem adnak hozzá egyáltalán, ha a nyersanyag tűlevelű eredetű. Ebben az esetben hevítéskor a gyanták természetes analógja, a lignin szabadul fel a fából.

Ha ez nem elég, adjon hozzá 3-7% szintetikus gyantát.

Kép
Kép
Kép
Kép

A farostlemez nedves gyártási módszere (nedves préselés) több egymást követő lépést foglal magában

  • Az apróra vágott farostot a kívánt arányban vízzel keverik, és homogén állapotba hozzák.
  • A szükséges adalékanyagokat bevezetik.
  • A keverék belép az adagolóba.
  • A jövőbeli födém egyenletes rétegben kinyomódik a szalagra. Felülete jellegzetes hálószerkezettel rendelkezik a felesleges nedvesség gyorsabb eltávolítása érdekében. Ezért a nedvesen préselt lemezt könnyű megkülönböztetni a többi típustól - hátoldalát különleges minta borítja.
  • A kész lapok a prés alá kerülnek, ahol hő- és préshatásoknak vannak kitéve. Az 1 lemez elkészítéséhez szükséges átlagos idő legfeljebb 15 perc.
  • A készterméket meghatározott hőmérsékletű speciális kamrákba küldik, ahol több órán keresztül szárítják („érik”). Ez idő alatt a tömeg jól szintereződik, és megkapja a szabványban meghatározott összes jellemzőt.
  • Hűtés közben a lapokat egy másik kamrába helyezik át, ahol természetes nedvességet szereznek. Ha ez nem történik meg, az anyag levegővel érintkezve aktívan megduzzad. A kész lapokat továbbküldik - színezéshez, lamináláshoz.
Kép
Kép
Kép
Kép

Olyan nyilvánvaló előnyökkel, mint pl környezetbarát és pazarló A nedves préselés továbbra is munkaigényesebb és drágább folyamat, mint a száraz préselés. Ez befolyásolja a termelési költségeket. Ezenkívül a szintetikus adalékanyagok csökkentése befolyásolja a kész anyag szilárdságát és keménységét, jelentősen korlátozva a lemezvastagság tartományát. A száraz préselés a farostlemez előállításának módja. Valójában hasonlít az MDF gyártásához használthoz, csak a nyersanyagnak vannak nagyobb frakciói. A táblákat úgy alakítják ki, hogy a szálak száraz tömegét szintetikus gyanta kötőanyaggal kombinálják. Száraz préseléssel akár 15-40 mm vastagságú, nagyméretű lapokat hoznak létre, amelyekre igény van a bútorgyártásban, az építőiparban és más iparágakban.

A farostlemez gyártási folyamata kevésbé fáradságos, mint a farostlemez, mindössze körülbelül 5 percet vesz igénybe, ezalatt a képződött massza felületét fűtött présnek teszik ki . Az ilyen termékekhez kevesebb adalékanyag szükséges, mivel nem hígítják vízzel. Ez jelentősen csökkenti az előállítási költségeket, de befolyásolja a felhasználandó adalékanyagok kiválasztását is (leggyakrabban ezek a legolcsóbb, formaldehidet tartalmazó szintetikus gyanták). Az anyag kiválasztásakor fontos, hogy az emissziós osztályára összpontosítson. A legbiztonságosabb mutató nem magasabb, mint az E1. Meg kell jegyezni, hogy az EU országaiban többé nem állítják elő a veszélyes vegyületek arányában nagyobb térfogatú farostlemezeket.

Kép
Kép
Kép
Kép

A jellemzők összehasonlítása

A farostlemez és más típusú farostlemez közötti fő különbség a kész anyag jellemzőiben rejlik. A fontos különbségek közé tartoznak a következők.

  • Vastagság … A farostlemezeket 15 mm vastagságban, ritkábban - 40 mm -ig gyártják. A puha típusú farostlemez a vékony, 2-8 mm-es lemezek iránt a legkeresettebb.
  • Erő … A farostlemez tipikus értékei 100-500 kg / m3. Farostlemez esetén ez a paraméter 550-1100 kg / m3. Kétszeres erőssége miatt a lapokban lévő anyag jellemzőiben közel áll a tömör fához.
  • Hőszigetelő tulajdonságok . A nedves préselés porózussá teszi az anyagot. Van még egy speciális típusú „M” előtagú farostlemez, amely alkalmas a helyiségek hangszigetelő és hőszigetelő tulajdonságainak javítására. A megnövelt sűrűségű lemezek nem rendelkeznek ilyen képességekkel.
Kép
Kép
Kép
Kép

Miután megtudta, mi a különbség a nedves préseléssel előállított farostlemez és kőműves (farostlemez) között, helyesen határozhatja meg az anyag hatókörét . A kemény födémek nem túl rugalmasak, de nagyobb teherbírásúak. A nedvességálló opciók alkalmasak az épületek külső falainak befejezésére, a szokásosakat padlóburkolatokhoz, belső válaszfalak létrehozásához, bútorok és csomagolások gyártásához használják.

A vékony farostlemez jól hajlik, így ívek és más ívelt szerkezetek létrehozására használható. Ezenkívül az anyag környezetbarát és biztonságos az egészségre.

Ajánlott: