Forgácslemez (43 Fotó): Mi Ez? Tábla Típusok, Furnérozott Anyagok és Egyéb Panelek, Gyártás és Gyártók. Hogyan Néz Ki és Hogyan Néz Ki?

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A javítási és befejező munkákhoz, valamint a bútorgyártáshoz használt építő- és befejező anyagok közül a forgácslap különleges helyet foglal el. Mi a faalapú polimer, milyen fajtái vannak ennek az anyagnak és milyen területeken használják - ezekről és más kérdésekről beszélünk cikkünkben.

Ami?

A forgácslap "forgácslapot" jelent. Ez egy építőlemez, amelyet ragasztóval impregnált zúzott faforgács préselésével állítanak elő. Egy ilyen kompozit megszerzésének ötlete először 100 évvel ezelőtt merült fel . Kezdetben a táblát mindkét oldalon rétegelt lemez borította. A jövőben a technológiát folyamatosan fejlesztették, és 1941 -ben Németországban kezdte meg működését az első forgácslapgyártó gyár. A második világháború befejezése után széles körben elterjedt a fafeldolgozó ipari hulladékokból készült lemezek gyártásának technológiája.

Az ilyen anyagok iránti érdeklődést számos műszaki tulajdonság magyarázza:

• a méretek és formák stabilitása;
• a nagy formátumú lapok készítésének egyszerűsége; a faipari hulladékok felhasználása a drága fa helyett.

A forgácslapok sorozatgyártásának köszönhetően a hulladék mennyisége a fafeldolgozás során 60 -ról 10%-ra csökkent. A bútoripar és az építőipar ugyanakkor praktikus és megfizethető anyagot szerzett.

Főbb jellemzők

Tekintsük a forgácslap főbb jellemzőit

• Erő és sűrűség . A tábláknak két csoportja van - P1 és P2. A P2 termékek nagy hajlítószilárdságúak - 11 MPa, P1 esetén ez a mutató alacsonyabb - 10 MPa, ezért a P2 csoport nagy ellenállást mutat a leválasztás ellen. Mindkét csoport paneleinek sűrűsége 560-830 kg / m3 tartományban változik.
• Nedvességállóság . A vízállóságot semmilyen módon nem szabályozzák a meglévő szabványok. Ez az anyag azonban csak száraz körülmények között használható. Egyes gyártók vízálló termékek gyártását kezdték el; ezek vízlepergető anyag bevezetésével készülnek.
• Biostabilitás . A forgácslapok nagyon bioinerzáltak - a táblák nem károsítják a kártevőket, a penész és a gombák nem szaporodnak rajtuk. A födém teljesen megromolhat és összeomolhat a víztől, de még akkor sem jelenik meg rothadás a szálaiban.
• Tűzbiztonság . A forgácslap tűzveszélyességi osztálya megfelel a 4. gyúlékonysági csoportnak - ugyanolyan, mint a fa. Bár ez az anyag nem gyullad meg olyan gyorsan, mint a természetes fa, a tűz lassabban terjed.
• Környezetbarát . A forgácslap vásárlásakor figyelni kell a kibocsátásra, ezt a fenol-formaldehid gőz felszabadulásának szintje határozza meg. Lakossági helyiségekben csak E1 kibocsátási osztályú anyagokat szabad használni. Kórházak, valamint óvodák, iskolák és gyermekszobák esetében csak az E 0, 5 kibocsátási osztályú tűzhelyek használhatók - minimális mennyiségű fenol -formaldehidet tartalmaznak.
• Hővezető . A forgácslap hőszigetelési paraméterei alacsonyak, és ezt figyelembe kell venni az anyagok burkolatként történő használatakor. A panel hővezető képessége átlagosan 0,15 W / (m • K). Így 16 mm vastagságú lemez esetén az anyagok hőállósága 0,1 (m2 • K) / W. Összehasonlításképpen: egy 39 cm vastagságú vörös téglafal esetében ez a paraméter 2,22 (m2 • K) / W, és 100 mm -es ásványgyapotréteg esetén - 0,78 (m2 • K) / W. Ezért célszerű a paneleket légréssel kombinálni.
• Vízgőzáteresztő képesség . A vízgőz áteresztőképessége 0,13 mg / (m • h • Pa), ezért ez az anyag nem lehet párazáró. De amikor forgácslapot használnak külső burkolathoz, a nagy páraáteresztő képesség, éppen ellenkezőleg, segít a kondenzátum elvezetésében a falból.

Összehasonlítás az MDF -fel

A hétköznapi felhasználók gyakran összekeverik az MDF -t és a forgácslapot. Valójában ezeknek az anyagoknak sok közös vonása van - faipari hulladékokból, azaz préselt faforgácsból és fűrészporból készülnek. A különbség abban rejlik, hogy az MDF gyártásához a nyersanyagok kisebb frakcióit használják . Ezenkívül a részecskék tapadása lignin vagy paraffin segítségével történik - ezáltal a táblák teljesen biztonságosak és környezetbarátak. A paraffin jelenléte miatt az MDF rendkívül nedvességálló.

Ezért ezt az anyagot gyakran használják bútorszerkezetek és belső ajtók elemeinek gyártásához, valamint válaszfalak építéséhez. Ezen a területen nem használnak forgácslapokat.

Termelés

A forgácslapok gyártásához szinte minden faipari hulladékot használnak fel:

• nem megfelelő kerek fa;
• csomók;
• födémek;
• szegélylapok maradványai;
• ritkítás;
• hasábburgonya;
• forgács;
• fűrészpor.

A gyártási folyamat több szakaszból áll.

Nyersanyagok előkészítése

A munka előkészítő szakaszában a csomós hulladékot forgácsokra aprítják, majd a nagy forgácsokkal együtt 0,2-0,5 mm vastagságú, 5-40 mm hosszú és legfeljebb 8-10 mm.

Hámozza le a kerek fát, vágja apró darabokra, áztassa be, majd ossza szálakra és őrölje optimális állapotba

Formázás és préselés

Az előkészített anyagot polimer gyantákkal keverik össze, ezek fő kötőanyagként működnek. Ezeket a manipulációkat speciális eszközben hajtják végre. A benne lévő farészecskék felfüggesztett állapotban vannak, gyantát szórnak rájuk diffúziós módszerrel . Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a faforgács teljes munkafelületét maximálisan lefedje ragasztó készítménnyel, és ugyanakkor megakadályozza a ragasztó kompozíció túlzott fogyasztását.

A rezinált forgácsok speciális adagolóba kerülnek, itt egy folyamatos lapban helyezik el egy szállítószalagon 3 rétegben, és egy vibrációs présbe táplálják . Az elsődleges préselés eredményeként brikett keletkezik. 75 fokra melegítik, és hidraulikus présbe küldik. Ott a lemezeket 150-180 fokos hőmérséklet és 20-35 kgf / cm2 nyomás befolyásolja.

Az összetett hatás eredményeként az anyag tömörödik, a kötőanyag -komponens polimerizálódik és megkeményedik.

Felkészülés

A kész lapokat magas halmokban halmozzák fel, és 2-3 napig saját súlyuk alatt hagyják. Ez idő alatt a fűtési fokozat kiegyenlítődik a födémekben, és minden belső feszültség semlegesül. A végső feldolgozás szakaszában a felületet csiszolják, furnérozzák és a kívánt méretű lemezekre vágják. Ezt követően a készterméket megjelölik és elküldik a fogyasztónak.

Káros az egészségre

Attól a pillanattól kezdve, hogy a forgácslap gyártási technológiáját feltalálták, az anyag biztonságával kapcsolatos viták nem szűntek meg. Egyesek azzal érvelnek, hogy a forgácslap teljesen biztonságos, ha helyesen használják. Ellenfeleik a termék ártalmát próbálják bizonyítani.

Az összes mítosz és kétség megcáfolása érdekében nézzük meg közelebbről azokat az okokat, amelyek mérgezővé tehetik a forgácslapot

A ragasztó részét képező fenol-formaldehid gyanták potenciális veszélyt jelentenek. Idővel a formaldehid elpárolog a ragasztóból, és felhalmozódik a helyiség légterében. Tehát, ha bezár egy személyt egy hermetikusan lezárt, kis térfogatú helyiségbe, és egy lap forgácslapot tesz a közelébe, akkor idővel a gáz elkezdi betölteni a helyiséget. Előbb vagy utóbb koncentrációja eléri a megengedett legnagyobb értékeket, ezt követően a gáz elkezd kötődni a szövetek és szervek fehérje sejtjeihez, és kóros változásokhoz vezet a szervezetben.

A formaldehid jelenti a legnagyobb veszélyt a bőrre, a szemre, a légzőrendszerre, a központi idegrendszerre és a reproduktív rendszerre.

Azonban nem szabad szem elől téveszteni azt a tényt, hogy a légcsere folyamatosan zajlik bármelyik nappaliban. A légtömegek egy része kiszökik a légkörbe, és az utcáról tiszta levegő jön a helyükre.

Éppen ezért a forgácslap csak jó szellőzésű helyiségekben használható, rendszeres szellőzéssel a mérgező füstök mennyisége minimalizálható.

Egy másik érv, amelyet a faalapú anyagok ellenzői hoztak. abban rejlik, hogy forgácslap égetése esetén mérgező anyagokat bocsát ki. Ez valóban így van. De ne felejtsük el, hogy minden szerves anyag elégetve legalább szén -dioxidot és szén -monoxidot bocsát ki, és ha a szén -dioxid csak nagy koncentrációban veszélyes, akkor a szén -monoxid még kis mennyiségben is megölhet. Ebben a tekintetben a tűzhelyek nem veszélyesebbek, mint bármely szintetikus ruházat, háztartási készülék és háztartási elektronika .- mindegyik tűzben mérgező gázokat bocsát ki, amelyek súlyosan károsíthatják az embert.

A fajok áttekintése

Többféle forgácslap létezik

• Préselt forgácslap - megnövekedett szilárdsággal és sűrűséggel rendelkezik. Szerkezeti anyagként használják bútorok és építési munkák során.
• Laminált forgácslap - préselt panel, papírgyanta bevonattal. A laminálás sokszorosan növeli a felület keménységét és növeli annak kopásállóságát. Kívánt esetben papírra nyomtatható egy minta, amely fokozza a laminátum hasonlóságát a természetes anyagokkal.
• Nedvességálló forgácslap - magas páratartalmú helyiségekben használják. Jellemzőit speciális hidrofób adalékanyagok hozzáadása biztosítja a ragasztóhoz.
• Extrudált lemez - nem olyan pontos, mint a préselt. A szálakat a lemez síkjára merőlegesen helyezik el. Az ilyen termékek lehetnek cső alakúak és szalagok. Főleg zajszigetelésre használják.

A préselt táblákat további kritériumok szerint osztják fel

• Sűrűség szerint - P1 és P2 csoportokba . Az első az általános célú termékek. A második a bútorok gyártásához használt anyagokat ötvözi.
• Szerkezet szerint - a lemezek lehetnek közönségesek és finom szerkezetűek. A lamináláshoz jobb az utóbbit előnyben részesíteni, mivel felületük jobban érzékeli a befejezést.
• A felületkezelés minőségével - csiszolható és nem csiszolható. Első és második osztályú lapokra vannak osztva. Mindegyikhez a GOST tartalmazza az elfogadhatatlan hibák listáját. A legmagasabb minőségű termék az első osztályba tartozik.
• A forgácslap felülete finomítható - furnérozott, fényes, lakkozott. Eladó dekoratív laminált és nem laminált termékek, műanyag bevonatú modellek.

Méretek (szerkesztés)

Nincs a világon elfogadott, általánosan elfogadott paraméterek szabványa. Ezért a legtöbb gyártó csak a korlátozásokat tartja be a minimális méretek tekintetében - 120 cm széles és 108 cm hosszú. Ennek azonban semmi köze a szabályozási korlátozásokhoz.

A méreteket kizárólag a gyártási és szállítási technológia sajátosságai határozzák meg.

Így sokkal könnyebb lesz a 3,5 m hosszú és 190 cm -nél kisebb szélességű panelek szállítása, mivel ezek a paraméterek megfelelnek egy átlagos teherautó karosszériájának méreteinek. Az összes többi szállítása sokkal nehezebb lesz. Ennek ellenére az értékesítésben akár 580 cm hosszú és 250 cm széles forgácslap is megtalálható, korlátozott mennyiségben gyártják. A lemezek vastagsága 8 és 40 mm között változik.

Amint a gyakorlat azt mutatja, a következő méretek leggyakoribb lapjai:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Jelzés

Minden táblának tartalmaznia kell a következő információkat:

• méretek mm -ben;
• fokozat;
• gyártó és származási ország;
• felületi kategória, szilárdság- és nedvességállósági osztály;
• kibocsátási osztály;
• a végek feldolgozásának foka;
• a jóváhagyott szabványoknak való megfelelés;
• lapok száma egy csomagban;
• Gyártás dátuma.

A jelölést a téglalapon belül alkalmazzák.

Fontos: a hazai vállalkozásokban gyártott vagy külföldről törvényesen beszerzett lemezek esetében a márkanév kivételével minden információt csak orosz nyelven kell feltüntetni.

Népszerű gyártók

A forgácslap kiválasztásakor jobb előnyben részesíteni a megbízható gyártókat. Ma a forgácslapok oroszországi legjobb gyártói a következők:

• "Monzensky DOK";
• Cserepovec FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Pfleiderer növény;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar FZ;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP és D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ forgácslap".

Ha kevéssé ismert cégektől vásárol olcsó termékeket, mindig fennáll a kockázata annak, hogy sok fenol-formaldehid gyantát használó, rossz minőségű termékek tulajdonosává válik.

Hol alkalmazzák?

A forgácslapot az építés, dekoráció és gyártás különböző területein használják.

A ház belső burkolata

Az E0, 5 és E1 emissziós osztályú forgácslap használható a helyiségek belső burkolatához. Ennek az anyagnak nagy a keménysége. A csiszolt deszkákat bármilyen festékkel és lakkal lehet festeni, ha szükséges, tapétát ragaszthat rájuk, csempét tehet vagy vakolatot alkalmazhat. A helyiségek befejezése előtt a forgácslap felületeket akril vegyülettel kell alapozni, és serpyanka hálóval ragasztani.

Az alacsony páraáteresztő képesség miatt a belső bélést szellőztetni kell. Ellenkező esetben a páralecsapódás leülepedik a falakon, és ez rothadás és penész kialakulásához vezet.

Teherhordó válaszfalak

Az esztétikus válaszfalakat forgácslemezből nyerik, fém vagy fa kerethez vannak rögzítve. Az ilyen válaszfal statikus terhelésekkel és merevséggel szembeni ellenállása közvetlenül függ a keret jellemzőitől és rögzítésének megbízhatóságától.

De a forgácslap vastagsága befolyásolja az ütésállóságot.

Vívás

A létesítmények építése során gyakran el kell keríteni a helyszínt, hogy megvédjék a gyalogosokat vagy az elhaladó autókat a károktól. Ezek az akadályok zárt területet jeleznek, mivel a szerkezetek hordozhatók - fémkeretből és 6-12 cm vastagságú forgácslap burkolatból állnak . Bármilyen figyelmeztető címke felvihető a felületre. Annak érdekében, hogy a festék a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, és ne váljon le a külső kedvezőtlen tényezők hatására, a felületet alapozóval kezelik, célszerű akrilt használni. Ezenkívül mindkét oldalon meg kell dolgoznia a lemezt, és kenni kell a végeket.

Az ilyen feldolgozás megbízhatóan lefedi a forgácslapot, és védi a táblát a nedvesség felszívódásától eső és hó közben.

Zsalu

Egy ilyen alkalmazáshoz csak vízálló forgácslapokat lehet használni, amelyek hidrofób komponensekkel vannak átitatva. A zsaluzat szilárdsága és merevsége közvetlenül függ a távtartók helyes felszerelésétől, valamint a födém vastagságától. Minél magasabb a betonnal öntendő terület magassága, annál nagyobb a nyomás a zsaluzat alsó részében . Ennek megfelelően az anyagnak a lehető legvastagabbnak kell lennie.

Legfeljebb 2 m magas betonréteg esetén a legjobb 15 mm -es forgácslapot használni.

Bútor

A forgácslapot nagy szilárdság jellemzi, ezért különféle típusú bútorok gyártására használják. Az előkészített bútormodulokat egy fa rétegű papírrétegű fóliával kell ragasztani, vagy laminált bevonattal kell ellátni. Az ilyen bútorok megjelenése szinte megkülönböztethetetlen a tömör fából készült hasonló blokkoktól. A szekrénybútorok készítéséhez általában 15-25 mm vastagságú forgácslapot használnak, a maráshoz 30-38 mm vastagságú lemezeket.

Nem csak a karosszériamodulok készülnek forgácslemezből, hanem az asztallapok is, ebben az esetben a 38 mm vagy annál vastagabb forgácslapot veszik fel . A kívánt formájú darabot kivágják a lapból, a végeket malommal vágják, csiszolják, furnérral vagy papírral beragasztják, majd laminálást és lakkozást végeznek.

Ablakpárkány

30 és 40 mm vastag forgácslap használható ablakpárkányok készítésére. Az alkatrészt először méretre vágják, majd a végeket megmarják, megadva a kívánt formát. Ezután papírral ragasztjuk és lamináljuk.

Az ilyen ablakpárkányok tömör fából készült termékeknek tűnnek.

Egyéb

Mindenféle konténer forgácslapból készül. Az anyagot széles körben használták euró raklapok létrehozására, amelyeket csomagolt áruk mozgatására terveztek.

Egy ilyen tartály eldobhatónak tekinthető, ezért fából készítése drága . Tekintettel arra, hogy a forgácslap sokkal olcsóbb, mint a fém és a fa, jelentős megtakarítás érhető el.

Sok nyári lakos kerti bútorokat készít ilyen raklapokból - szokatlan kerti nyugágyakat, kanapékat és hintákat készít.

A forgácslap alacsony költsége és az értékes fafajok textúrájának köszönhetően a lemezek nagyon népszerűek. A forgácslapokat praktikus helyettesítőnek tekintik a drága természetes tömörfa elemeknek.