Milyen Polikarbonátot Válasszon A Tetőhöz? Mi A Legjobb Kilátás Egy Pavilon Számára? Milyen Vastagságot érdemes Használni? Vegyek Cellás Polikarbonátot?

Tartalomjegyzék:

Videó: Milyen Polikarbonátot Válasszon A Tetőhöz? Mi A Legjobb Kilátás Egy Pavilon Számára? Milyen Vastagságot érdemes Használni? Vegyek Cellás Polikarbonátot?

Videó: Milyen Polikarbonátot Válasszon A Tetőhöz? Mi A Legjobb Kilátás Egy Pavilon Számára? Milyen Vastagságot érdemes Használni? Vegyek Cellás Polikarbonátot?
Videó: Pergola Cover - Polycarbonate Roof System - Alternative to Glass Roof 2024, Április
Milyen Polikarbonátot Válasszon A Tetőhöz? Mi A Legjobb Kilátás Egy Pavilon Számára? Milyen Vastagságot érdemes Használni? Vegyek Cellás Polikarbonátot?
Milyen Polikarbonátot Válasszon A Tetőhöz? Mi A Legjobb Kilátás Egy Pavilon Számára? Milyen Vastagságot érdemes Használni? Vegyek Cellás Polikarbonátot?
Anonim

Az átlátszó és színezett műanyagokat széles körben használják az épületburkolatok beépítésére. A modern gyártók kétféle lapot kínálnak - cellás és monolitikus. Ugyanabból az alapanyagból készülnek, de jelentős különbségek vannak. Áttekintésünkben arról beszélünk, hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a lombkoronához.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A fajok áttekintése

A polimer anyagokból készült fészerek és előtetők elterjedtek a szomszédos területek, kiskereskedelmi üzletek, üvegházak és parkolók rendezésében. Logikusan illeszkednek a tér építészeti megoldásához, és képesek a legegyszerűbb, figyelemre méltó épület megjelenését is megnemesíteni. Leggyakrabban áttetsző tetőt szerelnek fel a magánházakba, hogy megvédjék a verandát, a grillezőt, a játszóteret, a medencét vagy a nyári konyhát . Erkélyekre, loggiákra és üvegházakra szerelhető.

Kétféle polikarbonát létezik - celluláris (celluláris) és monolitikus . A lemez szerkezetében különböznek egymástól. A monolit szilárd öntött tömeg, és vizuálisan hasonlít az üvegre.

A méhsejt kialakítása üreges sejtek jelenlétét feltételezi, amelyek az egyes műanyag rétegek között helyezkednek el.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Monolitikus

Ezt a típusú polikarbonátot ütésálló üvegnek nevezik a mindennapi életben. A megnövelt fényáteresztő képesség kivételes szilárdsággal és kopásállósággal párosul - e kritérium szerint a polikarbonát polimer 200 -szor jobb, mint a hagyományos üveg . A lemezkarbonátot 1,5-15 mm vastagságban állítják elő. Vannak sima öntött panelek, valamint hullámosított merevítő bordákkal.

A második lehetőség jobb minőségű - erősebb, mint a szokásos monolitikus, könnyebben hajlik és ellenáll a nagy terhelésnek . Kívánt esetben tekercsbe tekerhető, és ez nagyban megkönnyíti a mozgást és a szállítást. Külsőleg az ilyen anyag egy professzionális laphoz hasonlít.

Kép
Kép
Kép
Kép

Vegyük figyelembe a monolitikus polimer fő előnyeit

  • Fokozott erő. Az anyag ellenáll a jelentős mechanikai, szél- és hóterheléseknek. Az ilyen lombkoronát nem károsítja a kidőlt faág és a nagy havazás. A 12 mm -es vágású termék akár golyót is ellenáll.
  • Ellenáll a legtöbb agresszív oldatnak - olajoknak, zsíroknak, savaknak és sóoldatoknak.
  • Az öntött polikarbonát könnyen tisztítható szokásos szappannal és vízzel.
  • Az anyag műanyag, ezért gyakran használják íves szerkezetek építéséhez.
  • A zaj- és hőszigetelés sokkal magasabb a normál üveghez képest. A 2-4 mm vastagságú panel akár 35 dB-t is csillapíthat. Nem véletlen, hogy gyakran megtalálható a repülőterek épületburkolatának összetételében.
  • A monolit polimer könnyebb, mint az üveg.
  • Az anyag széles hőmérséklettartományt képes ellenállni -50 és +130 Celsius fok között.
  • A polikarbonát ultraibolya sugárzással szembeni védelmének biztosítása érdekében stabilizátorokat adnak a műanyag tömegéhez, vagy speciális fóliát alkalmaznak.

A hátrányok közé tartozik:

  • meglehetősen magas költségek;
  • alacsony ellenállás ammóniával, lúgokkal és metiltartalmú vegyületekkel szemben;
  • külső expozíció után forgácsok és karcolások maradhatnak a polikarbonát felületén.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Sejtes

Az üreges szerkezet befolyásolja az anyag fizikai és teljesítményjellemzőit. Fajsúlya sokkal kisebb, és ennek megfelelően csökken a termék mechanikai szilárdsága.

A cellás panelek többféle típusúak

  • Ötrétegű 5X - 5 rétegből áll, egyenes vagy ferde merevítőkkel rendelkezik. A vágás mérete 25 mm.
  • Ötrétegű 5W - szintén 5 rétegű, de 5X -től eltér a merevítők vízszintes elhelyezésétől, téglalap alakú méhsejtek kialakításával. A termék vastagsága 16-20 mm.
  • Háromrétegű 3X - 3 rétegű lapok. A rögzítést egyenes és ferde merevítőkkel végezzük. A lemez vastagsága 16 mm, a merevítők keresztmetszetének mérete a gyártás sajátosságaitól függ.
  • Háromrétegű 3H - téglalap alakú méhsejt -elrendezésben különböznek a 3X polimerektől. A késztermékeket 3 oldatban mutatjuk be: 6, 8 és 10 mm vastag.
  • Dupla réteg 2H - tartalmazzon pár lapot, négyzet alakú cellákat, merevítők egyenesek. Vastagsága 4-10 mm.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A cellás műanyag sokkal olcsóbb és könnyebb, mint az öntött . A levegővel töltött üreges méhsejtnek köszönhetően a polimer extra szilárdságot nyer, de könnyű marad. Ez lehetővé teszi könnyűszerkezetek gyártását, miközben jelentősen csökkenti a költségeket. A merevítők növelik a maximális hajlítási sugarat. A 6-10 mm vastagságú cellás polikarbonát ellenáll a lenyűgöző terheléseknek, de az üvegbevonatokkal ellentétben nem törik össze vagy nem morzsolódik éles darabokra. Ezenkívül a boltokban a terméket sokféle árnyalatban mutatják be.

A celluláris polimer hátrányai megegyeznek a monolitikus panellel, de az ár sokkal alacsonyabb. A lemezek összes teljesítményjellemzőjét csak a gyártók ismerik.

A hétköznapi felhasználók kénytelenek dönteni arról, hogy ezt vagy azt az anyagot használják -e, azoknak az embereknek a véleménye alapján, akik a gyakorlatban használták ezt az anyagot a napellenzők építéséhez.

Kép
Kép
Kép
Kép

Először is számos jellemzőt kell megemlíteni

  • A hővezető képesség szempontjából a monolitikus polikarbonát alig különbözik a cellás polikarbonáttól . Ez azt jelenti, hogy a jég és a hó sem rosszabbul, sem jobban nem hagyja el a cellás polimerből készült előtetőt, mint egy monolit műanyagból készült szerkezetből.
  • Az öntött panel hajlítási sugara 10-15% -kal magasabb, mint a méhsejt lemezeké . Ennek megfelelően íves előtetők építéséhez vehető fel. Ugyanakkor a méhsejtes többrétegű polimer jobban illeszkedik az ívelt szerkezetek gyártásához.
  • A monolit műanyag élettartama 2,5 -szer hosszabb, mint a cellás műanyagé, ami 50, illetve 20 év . Ha megvan az anyagi lehetősége, akkor jobb többet fizetni, de vásároljon egy burkolatot, amelyet fel lehet szerelni - és felejtse el fél évszázadra.
  • Az öntött polikarbonát 4-5% -kal több fényt képes átadni, mint a cellás polikarbonát . A gyakorlatban azonban ez a megkülönböztetés szinte észrevehetetlen. Nincs értelme drága öntött anyagot vásárolni, ha magas szintű megvilágítást tud biztosítani olcsóbb méhsejttel.

Mindezek az érvek egyáltalán nem jelentik azt, hogy a monolitikus modellek praktikusabbak, mint a cellás modellek. Minden egyes esetben a végső döntést a lombkorona szerkezeti jellemzői és funkcionalitása alapján kell meghozni. Például egy öntött polikarbonát lemez tömege négyzetméterenként körülbelül 7 kg, míg a cellás polikarbonát négyzetmétere mindössze 1,3 kg. Az 1, 5x1, 5 m paraméterekkel rendelkező könnyű boltív építéséhez sokkal praktikusabb a 3 kg súlyú tető építése, mint a 16 kg -os védőablak felszerelése.

Kép
Kép
Kép
Kép

Milyen vastagságot érdemes venni?

A tető beépítéséhez szükséges optimális polimer vastagság kiszámításakor figyelembe kell venni a lombkorona célját, valamint a működés során tapasztalt terhelés mennyiségét. Ha sejtes polimert tekintünk, akkor számos szakértői tippet kell betartania.

  • 4 mm - Ezeket a paneleket kisméretű, nagy görbületi sugarú kerítésekhez használják. Általában az ilyen lapokat lombkoronákhoz és kis üvegházakhoz vásárolják.
  • 6 és 8 mm - relevánsak a nagy szél- és hóterhelésnek kitett épületek védelmére. Az ilyen födémekből kocsibeálló és úszómedence készíthető.
  • 10 mm - optimális intenzív természetes és mechanikai igénybevételnek kitett fészerek építéséhez.

A polikarbonát szilárdsági paramétereit nagymértékben befolyásolják a belső merevítők tervezési jellemzői. Tanács: tanácsos kiszámítani a kerítés hóterhelését, figyelembe véve az SNiP 2.01.07-85 szabványban előírt követelményeket az ország minden természetes és éghajlati régiójára vonatkozóan. Ami az öntött polimert illeti, ez az anyag sokkal erősebb, mint a celluláris. Ezért a 6 mm vastagságú termékek általában elegendőek a parkolóházak és előtetők építéséhez.

Ez elegendő ahhoz, hogy biztosítsa a menedék szükséges szilárdságát és tartósságát sokféle időjárási körülmények között.

Kép
Kép
Kép
Kép

Színválasztás

Általában az épületek építészeti jellemzőit és a függönyszerkezetek kialakítását az emberek egy együttesként fogják fel. Ezért a tető polimerének színező megoldásának kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a szomszédos épületek általános színvilágát . A legelterjedtebbek a zöld, tej és bronz színű polimerek - nem torzítják a menedék alá helyezett tárgyak valódi színeit. Sárga, narancssárga és vörös árnyalatok használatakor a napellenző alatt lévő összes tárgy ennek megfelelően lesz. A polikarbonát árnyalatának kiválasztásakor figyelembe kell venni a polimer anyag fényáteresztő képességét. Például sötét színek szórják szét, fedél alatt elég sötét lesz. Ezenkívül az ilyen polikarbonát gyorsan felmelegszik, a pavilon levegője felforrósodik, és túl forró lesz.

Az üvegházak és a télikertek burkolására a sárga és barna panelek ideálisak . Mindazonáltal nem alkalmasak a medence és a rekreációs terület védelmére, mivel nem engedik át az ultraibolya fényt. Ebben az esetben jobb lesz előnyben részesíteni a kék és türkizkék színeket - a víz kifejezett tengeri apályt kap.

De ugyanazok az árnyalatok nem kívánatosak a bevásárlópavilon tetején. A kék árnyalatok torzítják a színérzékelést, a gyümölcsök és zöldségek természetellenesnek tűnnek, és ez elriaszthatja a potenciális vásárlókat.

Ajánlott: