Csatlakozó Profilok Polikarbonáthoz: Levehető Dokkoló Csatlakozó és Egy Darabból álló, 4-10 Mm-es Szalagok és Más Méretek. Hogyan Lehet A Polikarbonátot Egymáshoz Csatlakoztatni?

Tartalomjegyzék:

Videó: Csatlakozó Profilok Polikarbonáthoz: Levehető Dokkoló Csatlakozó és Egy Darabból álló, 4-10 Mm-es Szalagok és Más Méretek. Hogyan Lehet A Polikarbonátot Egymáshoz Csatlakoztatni?

Videó: Csatlakozó Profilok Polikarbonáthoz: Levehető Dokkoló Csatlakozó és Egy Darabból álló, 4-10 Mm-es Szalagok és Más Méretek. Hogyan Lehet A Polikarbonátot Egymáshoz Csatlakoztatni?
Videó: ALUMÍNIUM PROFIL LED SZALAGHOZ: Alu sín a LED szalagos vonalfényhez, akár rejtett világításhoz is! 2024, Április
Csatlakozó Profilok Polikarbonáthoz: Levehető Dokkoló Csatlakozó és Egy Darabból álló, 4-10 Mm-es Szalagok és Más Méretek. Hogyan Lehet A Polikarbonátot Egymáshoz Csatlakoztatni?
Csatlakozó Profilok Polikarbonáthoz: Levehető Dokkoló Csatlakozó és Egy Darabból álló, 4-10 Mm-es Szalagok és Más Méretek. Hogyan Lehet A Polikarbonátot Egymáshoz Csatlakoztatni?
Anonim

Napjainkban a polikarbonátot széles körben használják a legkülönfélébb alkalmazásokban az anyag egyedi teljesítményjellemzői és megfizethető költségei miatt. Különös figyelmet kell fordítani az áttetsző polimer sokoldalúságára, amelyből könnyű tetőket, kerítéseket és sok más szerkezetet emelnek. Ugyanakkor fontos tudni, hogy melyek a polikarbonát összekötő profiljai, és hogyan kell őket helyesen használni, figyelembe véve az egyes esetek sajátosságait. Meg kell jegyezni, hogy ma a gyártók meglehetősen széles körű ilyen rögzítőelemeket kínálnak, ami nagyban leegyszerűsíti a panelek felszerelését.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Ami?

Nem titok, hogy a polikarbonát jellemzői miatt rekord népszerűségnek örvend. Meg kell jegyezni, hogy az anyag hatóköre nem korlátozódik a magánháztartásokban található üvegházas szerkezetekre és fészerekre. Ezeket a paneleket sikeresen használják például sportkomplexumok (stadionok) építésében, valamint a közétkeztetési intézmények nyári tereinek rendezésében . Amint a gyakorlat azt mutatja, a fontos pontok listája nemcsak a polikarbonát legfontosabb paramétereit tartalmazza. Arról is szó van, hogyan lehet helyesen összekapcsolni a lapokat különböző helyzetekben, figyelembe véve a jövőbeli szerkezet tervezési jellemzőit.

Kép
Kép

Ebből a célból hozták létre a fejlesztők egy összekötő, azaz dokkoló profilt. Lehetővé teszi, hogy gyorsan készítsen folyamatos felületet mind a méhsejt, mind a monolit polikarbonát lemezekből. Az egyes elemeket különböző módon kell kombinálni, és ebben az esetben felmerül a kérdés valamilyen univerzális módszer létezésével kapcsolatban . Sajnos ez még nem létezik, azonban a gyártók többféle profilt kínálnak, különféle problémák megoldására összpontosítva.

Kép
Kép
Kép
Kép

A fajok áttekintése

A kereskedelemben kapható elemek csíkok formájában a polikarbonát lemezek összekapcsolásához több szempontból is különböznek egymástól. Ebben az esetben az anyagról és a konfigurációról beszélünk. Tehát most a következő típusú profilokat kínálják a fogyasztóknak.

Egy darabból, "HP" jelzéssel

Kép
Kép

Levehető - "НСР"

Kép
Kép

Gerinc

Kép
Kép

Szögletes

Kép
Kép

Az egy darabból álló profilok a cellás polikarbonát összekapcsolásához csak műanyagból készülnek. Széles körben használják, ha szükség van egyenes és ívelt szerkezetek egyes elemeinek összekapcsolására. Ez egy rugalmas H alakú rúd, szirmai befelé hajlítva. Az ilyen termékek a következő méretekben kaphatók:

  • deszka hossza - 6 m;
  • a szirmok szélessége 2, 3 és 4 cm;
  • nyílás - 4, 6, 8 és 10 mm.
Kép
Kép
Kép
Kép

A dugaszolható csatlakozók funkcionálisak és könnyen használhatók. Érdemes megjegyezni, hogy műanyag és alumínium lehet. Ezek a dokkolóprofilok két részből állnak.

  1. Bázis, amely az alap, amelyen a lap található.
  2. Fedél, amely lefedi a dokkolópontot.
Kép
Kép
Kép
Kép

Fontos figyelembe venni, hogy a telepítést önmetsző csavarokkal vagy speciális rögzítőelemekkel kell elvégezni. Műanyag kötőszalagokkal ellátott helyzetekben a termikus alátétek felszerelése biztosított.

Még az egy darabból álló típushoz képest magasabb költségek mellett is a split profil teljes listát tartalmaz a tagadhatatlan versenyelőnyökről

  1. Sokoldalúság.
  2. A telepítés egyszerűsége.
  3. Maximális kötési szilárdság és tömítettség.
  4. A szétszerelés lehetősége minimális költséggel.
  5. Esztétika.
Kép
Kép

A gerinc dokkolószalagok célja a nevük alapján határozható meg . Ezeket felső panelek összekapcsolására használják nyeregtetős szerkezetek telepítésekor. A gerincprofil műanyagból vagy alumíniumötvözetből készül, és felosztható vagy egy darabból áll.

Kép
Kép
Kép
Kép

A sarok típus valójában két U-alakú szelvényű végprofil, amelyek mereven vannak rögzítve 90 fokos szögben. Fontos megjegyezni, hogy egy ilyen sarok csak műanyag és átlátszó lehet. Főbb jellemzői a következők:

  • fokozott erő;
  • csökkent rugalmasság;
  • sokoldalúság a különböző vastagságú polikarbonát lemezek összekapcsolásának lehetősége miatt.
Kép
Kép
Kép
Kép

A telepítés során erősen ajánlott figyelembe venni, hogy a sarokprofil nem hajlítható és csavarható. Ezenkívül a szállítás és tárolás során a léceknek kizárólag vízszintes helyzetben kell lenniük.

Telepítési jellemzők

A polikarbonát lemezek összekapcsolásának módszerét minden egyes esetben meghatározzák, figyelembe véve az épülő szerkezet sajátosságait, valamint a tulajdonos (megrendelő) személyes preferenciáit és pénzügyi lehetőségeit. Kezdetben érdemes figyelni arra, hogyan kell megfelelően csatlakoztatni a polikarbonát lemezeket egymáshoz H alakú profil segítségével . Fontos megjegyezni, hogy az egy darabból álló szalagok hornyokkal rendelkeznek a polikarbonát lemezek összekapcsolásához és egy központi csatornával, amelyet két híd alkot. Ez utóbbi maga a profil felszerelésére szolgál. Ha alumínium termékekről beszélünk, akkor a telepítést önmetsző csavarok segítségével végzik a fémhez, és polimer modellekkel-önmetsző csavarokkal és hőmosó alátétekkel.

Kép
Kép

Magukat a rögzítőelemeket a szerelendő profil felületéhez képest derékszögben kell elhelyezni. Ebben az esetben a szalag központi csatornájának, az önmetsző csavarnak át kell mennie, és legalább 5 mm-rel be kell lépnie a keretbe (láda). Fontos figyelembe venni azt is, hogy 2-3 mm-es rés szükséges a profil és az összekapcsolt lapok vége között. Úgy tervezték, hogy kompenzálja az esetleges deformációkat a hőmérséklet -ingadozás során. Az egyrészes deszkákat használó szabványos telepítési algoritmus a következő lépéseket tartalmazza.

  1. Helyezze be az összeillesztendő lap végfelületét a profil hornyába.
  2. Ellenőrizze a panel és a fenékrész megfelelő helyzetét.
  3. Rögzítse a legkülső deszkát.
  4. Helyezze be a második panelt a szabad horonyba.
  5. Rögzítse a telepítendő polikarbonát lemezeket önmetsző csavarokkal.
  6. Szükség esetén szerelje fel a végcsíkokat. Javasoljuk, hogy lyukakat készítsen ezekbe a profilokba a kondenzátum elvezetésére.
Kép
Kép

A tapasztalt kézművesek azt tanácsolják, hogy a lapok végét ragasztószalaggal vagy gépolajjal kell lezárni, mielőtt összekötik az elemet. Ez nagyban megkönnyíti a panel horonyban történő mozgatását.

Az extrém profil rögzítése előtt be kell helyeznie a lap szélét, és a másik oldalon hasonló rudat kell elhelyezni. Fontos figyelembe venni, hogy támogatás nélkül az ütköző panelek nem bírják a terhelést.

Kép
Kép

Mint már említettük, a dugaszolható csatlakozók könnyen használhatóak és sokoldalúak. Ez a legfontosabb a görbe vonalú szerkezetek és különösen az íves elemek felállításakor. Az ilyen termékeket használó telepítési eljárás a következő lépéseket tartalmazza.

  1. Határozza meg a dokkolóprofil pontos helyét a kereten (láda), és rögzítse alsó részét (alapját) önmetsző csavarokkal. Az egy darabból álló deszkákhoz hasonlóan a rögzítőelemeknek 30-50 cm-es lépésekben kell áthaladniuk a központi csatornán.
  2. Helyezzen polikarbonát fóliát a szalag aljára 2-3 mm-es réssel a csatorna függőleges fala és a panel végfelülete között.
  3. Ismételje meg ugyanezeket a lépéseket a lap másik oldalával. Ebben az esetben a rudat pontban rögzítik az említett hőközhöz képest.
  4. Rögzítse a panelt önmetsző csavarokkal (ha szükséges, hőmosó alátétekkel).
  5. Helyezze el ugyanezen elv szerint, és rögzítse a második ütköző polikarbonátlemezt.
  6. Fektesse le a levehető csatlakozó fedelét teljes hosszában, és könnyű ütésekkel pattintsa be a horonyba.
  7. Telepítsen perforált szalagot és végprofilt a panel szélei mentén, és készítsen lyukakat a páralecsapódáshoz az alsó végszalagon.
Kép
Kép

A sarokszerelvényeket, valamint az RP jelöléssel ellátott gerincszerelvényeket polikarbonát lemezek 90-150 fokos szögben történő rögzítésére tervezték . Sokféle helyzetben használják, beleértve a nyeregtetőt és az íves tetőszerkezeteket. Mint már említettük, az ilyen sarkok szilárdak és kétrészesek, műanyagból és alumíniumból készültek. Ezek a paraméterek határozzák meg telepítésük jellemzőit.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a gerincprofil 40 mm magas zárral rendelkezik a panelek legmegbízhatóbb csatlakoztatása érdekében, figyelembe véve a hőmérséklet -különbségeket.

Kép
Kép

A kérdéses csatlakozók telepítése a következő

  1. A polikarbonát lemezt a fenékelem helyének megjelölésekor a réseknek megfelelően rögzítik. Fontos, hogy ne rögzítse a panel tetejét.
  2. Ha szükséges, rögzítse (ragasztja) a perforált szalagot a végeire.
  3. Egy szögletes (gerinc) profil van a keretre szerelve a kötés teljes hosszában.
  4. A deszka a lapok tetejével együtt a tartószerkezethez van rögzítve.
  5. A gerincprofil „szárnyai” a helyükre pattannak.
  6. Az ízületi varratot tömítőanyaggal kezelik.
Kép
Kép

A fentiek mellett érdemes figyelni a dokkolóprofilok telepítésével kapcsolatos kulcspontokra, azok típusától függetlenül. És ebben az esetben a következő általános szabályokról beszélünk.

  • A leírt munka optimális hőmérséklete 10 és 22 fok között változik. Ilyen körülmények között a polikarbonát panelek deformációja az illesztéseknél szinte teljesen megszűnik.
  • Amikor alumínium termékekkel dolgozik, távtartókat (gumi vagy szilikon) kell felszerelni a tágulási rés létrehozása érdekében. A lényeg az, hogy a műanyag és az alumínium hőmérsékleti deformációja eltérő.
  • Különös figyelmet kell fordítani a tartószerkezet felépítésére. Az elemek közötti lépést a lapok méreteinek figyelembevételével kell kiszámítani, így minden kötésnek merev tartóval kell rendelkeznie. Ez azt jelenti, hogy a dokkolóprofilnak nem szabad felfüggesztett állapotban lennie. Ez egyrészt kizárja a rögzítés lehetőségét, másrészt minimalizálja a csatlakozás merevségét és megbízhatóságát.
Kép
Kép

A fentiek mellett érdemes kiemelni az egy darabból álló csíkok használatának másik fontos árnyalatait. Ilyen helyzetekben figyelni kell a szalag hornyának méretei és a PC panelek vastagsága közötti pontos egyezést.

Választható feltétel a profil alá mikropórusú fólia alkalmazása, ami javítja a kötés minőségét.

Ajánlott: