Szem Dió (22 Fotó): GOST, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretű Szemanyák és Teherbírásuk

Tartalomjegyzék:

Videó: Szem Dió (22 Fotó): GOST, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretű Szemanyák és Teherbírásuk

Videó: Szem Dió (22 Fotó): GOST, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretű Szemanyák és Teherbírásuk
Videó: MG42 shooting quick burst 2024, Április
Szem Dió (22 Fotó): GOST, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretű Szemanyák és Teherbírásuk
Szem Dió (22 Fotó): GOST, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretű Szemanyák és Teherbírásuk
Anonim

Annak érdekében, hogy szilárdabban meg lehessen húzni a csavarkötést, növelték a tőkeáttételt. Ez egy hagyományos anyához rögzített gyűrű segítségével történt. Ez az ötlet először külföldön merült fel, most Oroszországban elterjedt, sok területen széles körben használják - a mindennapi életben, az iparban, a gépiparban. A cikk a diófélékről fog beszélni.

Kép
Kép

Ami?

Oroszország területén nincsenek GOST szabványok a szemanyára, a DIN582 szerint gyártják. Ez a világszabvány

A hagyományos anya anya menetes rögzítőelem. A csatlakozás csavarokkal vagy csapokkal kombinálva jön létre. A "szem" előtagot "gyűrűként" fordítják. Vagyis a szemanya egy anyához csatlakoztatott gyűrű. Fő jellemzője a menet, amely a gyűrűjéhez képest 90 fokos szögben helyezkedik el. A szál lehet metrikus vagy hüvelyk.

Íme az ilyen kötőelemek fő előnyei

  • Nincs szükség csavarkulcsra a hardver meghúzásához … Ezt bármelyik gyűrűbe illesztett kar segítségével megteheti.
  • A nemzetközi szabvány szerinti technológiai jellemzők nagyon magasak - acél anya ellenáll a nagy terhelésnek. Emellett a termékek megnövelt teherbírása - akár 21 600 kilogramm.
  • Magas páratartalmú körülmények között ellenáll a rozsdásodásnak .
  • Alacsony ár .

A hardver szokatlan alakja lehetővé teszi, hogy nagyon szorosan csavarja be a szemanyát, ellentétben a szokásos csavarhúzóval.

Minden mérethez tartozik egy bizonyos teherbírás is, amely 100 kilogrammal csökken, ha a rakomány 45 fokos szögben helyezkedik el.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Miből készültek?

A nemzetközi szabvány szerint a szemanyákat tartós anyagokból kell készíteni:

  • szénacél C1030 és C1045;
  • rozsdamentes vagy erősen ötvözött acél 304 (A2) és 316 (A4) minőség;
  • ha ezek színesfém ötvözetek vagy fémek, akkor sárgaréz, szilícium-bronz, titán és alumínium megfelelő.

A rögzítőelemeket, amelyek szabványos acélból készülnek, korróziógátló bevonattal kell bevonni. Ez lehet tűzihorganyzott, alumínium hardverhez eloxált vagy elkékített, más néven feketedés vagy oxidáció.

A kötőelem teljesítménye a gyártás módjától függ - lehet öntés / kovácsolás vagy bélyegzés . Népszerűbb a forró bélyegzés módja: egy présformát helyeznek a présbe, amelyben a munkadarab már található. Az anyagot nagy nyomás alatt "összenyomják". A műszaki jellemzők javítása és az élettartam növelése érdekében az alkatrészt cink- vagy ónréteggel vonják be. Miután az anya készen áll, megtisztítja a szennyeződésektől és a vízkőtől. A kovácsolási módszer nem annyira népszerű, mert túl drága és időigényes.

Az ezzel a technológiával készült hardvert azonban megnövelt szilárdság jellemzi.

Kép
Kép
Kép
Kép

Időpont egyeztetés

A szemanya különféle általános szerkezetek emelésére, tárgyak súlyának megtartására, mozgó szerkezetekre, rakomány szállítására vagy kötélzetre szolgál.

És ennek a hardvernek meglehetősen széles alkalmazási köre van. Ezeket használják:

  • az építőiparban (leggyakrabban különleges szerepet játszanak sokemeletes munkák elvégzésekor);
  • a hajóépítésben;
  • járművek gyártásakor (például ilyen rögzítőelemek segítségével vontathat egy üresjáratú autót);
  • az iparban;
  • otthon;
  • a mezőgazdaságban.

Működés közben a rögzítőelemeket rá kell csavarni a csap vagy csavar menetes rúdjára, amelynek méretének meg kell egyeznie az anyahüvely méretével.

Ha a kötőelem vége nagyobb, akkor speciális tömítést vagy alátétet tehet, amelynek vastagsága több mint 1 milliméter.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Osztályozás

Az anyák méretei szintén a DIN582 szabványok szerint vannak beállítva.

A szemanya gyűrűjének oldalán a méretekre, az anyagra és a gyártóra vonatkozó információk vannak feltüntetve.

A menetes felület mérete változó, és lehet M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, M24, M26, M30, M36, M42 és M48 között. Nem szabványos méretű hardvereket is gyártanak, például M4, M5, M7, M22, M27, M33, M39, M39x2, M100. A DIN szerint ilyen paraméterek gyártása nem ajánlott, és csak megrendelésre vásárolhatók meg. A leggyakoribb az M8-M16 méretű hardver.

És a diókat is osztályozzák:

  • a gyűrű típusa szerint - kerek, ovális vagy lekerekített téglalap;
  • hüvelyméret szerint - alacsony vagy magas (hosszúkás);
  • terheléssel - nem hatalom és hatalom;
  • menet típus szerint - finom metrikus menettel, vagyis amikor a méret milliméterben van feltüntetve, vagy hüvelykes szállal, itt a méret hüvelykben lesz.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A hüvelyk dimenzió először az Egyesült Államokban és Nagy -Britanniában kezdett népszerűvé válni, míg a metrikus rendszer általános volt Európában és Ázsiában. Ennek megfelelően probléma merült fel a különféle rögzítőelemek kompatibilitásával. A jövőben Nagy -Britannia elfogadta a metrikus mérést, elhagyva a hüvelyket.

Külsőleg lehetetlen megkülönböztetni az amerikai menetmérő rendszert a metrikus rendszertől, mivel profilszögük azonos - 60 fok. Meg lehet különböztetni jelöléssel: a metrikus rendszerben az erősségi osztályt számok, a hüvelykes rendszerben - vonalak jelzik. A különböző menetű rögzítőelemek soha nem cserélhetők fel, mivel csavarozáskor rés vagy rés keletkezik a szerkezetben. Az egyetlen nehézség, amely a szemanya beszerelése során merül fel, a két elem helyes összekapcsolása.

A szemanya fej típusától függően háromféle lehet:

  1. A - fej hurok formájában;
  2. B - tápellátás, megnövelt fej;
  3. D - csökkentett fej.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A gyűrű átmérőjének mérete vagy vastagsága szerint

Egyes rögzítőelemek csuklópánttal rendelkeznek, amely elfordul a terhelés irányában, és hegeszthető csuklópánt a golyóscsapágyakon - itt 360 fokban forog minden irányban. Rozsdamentes acélból készülnek, később festékkel borítják.

Fontos! A nemzetközi szabvány szerint a szemanyák esetében nem a végső, hanem a törési terhelést állapítják meg, vagyis amikor visszafordíthatatlan változások kezdődnek az alkatrészen . Ez két különböző definíció, így kiválasztásakor a terhelhetőség 60%-kal csökken.

A szemanya kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a területet, amelyen használni fogják, és mennyi ideig, mekkora súlyú lesz a rakomány, milyen biztonsági szabályokat tartalmaznak.

Célszerű anyát csavarral vagy csapokkal együtt vásárolni a menet méretének és menetének ellenőrzéséhez - a helyesen kiválasztott rögzítők megbízhatóvá és tartóssá teszik a szerkezetet vagy a mechanizmust . Erősségüknek is azonosnak kell lenniük, de az anya nagyobb szilárdsága megengedett, de nem fordítva. Ha a rögzítés során a csap erősebb, akkor a szemanya menete elszakadhat. Érdemes megjegyezni, hogy a rúd sérülése könnyen azonosítható, mivel a szakadás hirtelen következik be, és nehéz kihagyni. Az anyával pedig az ellenkezője igaz - a lecsupaszított szálat szinte lehetetlen látni.

És ha alátétet vagy tömítést használtak a csatlakozáshoz, akkor annak keménységét is figyelembe kell venni, mivel az anya profilja egy bizonyos idő elteltével elkezdi nyomni az alátétet.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Ez a rögzítő nagyon népszerű és széles körben elterjedt sok területen, ezért a választás és a működés során emlékeznie kell néhány szabályra:

  • nem megengedett deformáció a anyán és a gyűrű hibái;
  • a használt kötőelemeknek szilárdnak kell lenniük, a különböző sérülések hegesztése elfogadhatatlan;
  • a menetes rész méretének paraméterei az emelni kívánt szerkezet súlyától függenek;
  • a hardver felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, forgácsoktól, vízkőtől;
  • a teher felemelésekor a mozgásának egyenletesen és hirtelen mozdulatok nélkül kell történnie;
  • az anya kicsavarása után megjelenésének változatlannak kell maradnia, vagyis nem lehetnek repedések, törések, hajlított részek és egyéb deformációk;
  • a rögzítőhüvely és a heveder közötti szög nem haladhatja meg a 45 fokot;
  • a heveder tengelyét a gyűrű síkjában kell elhelyezni;
  • a dió hőmérsékleti rendszere nagyon széles - a működés -20 és +200 Celsius fokon is lehetséges;
  • a gyártó választása is fontos szerepet játszik.

Ajánlott: