A Dió Erősségi Osztályai: 5 és 8, 10 és Más Osztályok A GOST Szerint. Szimbólumok, Gyártásuk és Jelölésük Technológiája

Tartalomjegyzék:

Videó: A Dió Erősségi Osztályai: 5 és 8, 10 és Más Osztályok A GOST Szerint. Szimbólumok, Gyártásuk és Jelölésük Technológiája

Videó: A Dió Erősségi Osztályai: 5 és 8, 10 és Más Osztályok A GOST Szerint. Szimbólumok, Gyártásuk és Jelölésük Technológiája
Videó: Szimbólum alapismeretek - 1. rész: Bevezető 2024, Március
A Dió Erősségi Osztályai: 5 és 8, 10 és Más Osztályok A GOST Szerint. Szimbólumok, Gyártásuk és Jelölésük Technológiája
A Dió Erősségi Osztályai: 5 és 8, 10 és Más Osztályok A GOST Szerint. Szimbólumok, Gyártásuk és Jelölésük Technológiája
Anonim

Dió sok helyen megtalálható, a gyermektervezőktől a legbonyolultabb mechanizmusokig. Különféle formájúak lehetnek, de mindegyik ugyanazoknak a követelményeknek felel meg. Ebben a cikkben kiemeljük gyártásuk és címkézésük néhány árnyalatait.

Kép
Kép

Milyen osztályok vannak?

A dió szilárdsági osztályait a GOST 1759.5-87 engedélyezi, ami jelenleg nem releváns. Analógja azonban az ISO 898-2-80 nemzetközi szabvány, amelyen a gyártók szerte a világon útmutatást kapnak. Ez a dokumentum minden metrikus anyára vonatkozik, kivéve a rögzítőelemeket:

  • speciális paraméterekkel (extrém hőmérsékleten - 50 és +300 Celsius fok, magas korróziós folyamatokkal szembeni ellenállás);
  • önzáró és reteszelő típus.
Kép
Kép

E szabvány szerint a diót két csoportra osztják

  • Átmérője 0,5-0,8 mm. Az ilyen termékeket "alacsonynak" nevezik, és olyan helyeken szolgálnak fel, ahol nem várható nagy terhelés. Alapvetően védenek a 0,8 átmérőnél nagyobb magasságú anya meglazulásától. Ezért alacsony minőségű, alacsony széntartalmú acélból készülnek. Az ilyen termékek esetében csak két szilárdsági osztály (04 és 05) létezik, és kétjegyű számmal vannak jelölve. Ahol az első azt mondja, hogy ez a termék nem bírja a terhelést, a második pedig az erőfeszítés egyszázadát mutatja, amellyel a szál elszakadhat.
  • 0, 8 és több átmérővel. Lehetnek normál magasságúak, magasak és különösen magasak (Н≈0, 8d; 1, 2d és 1, 5d). A 0,8 átmérő feletti rögzítőelemeket egy szám jelöli, ami a csavarok legnagyobb megbízhatóságát mutatja, amelyekkel az anya csatlakoztatható. Összesen hét erősségi osztály van a magas csoport dióinak - ez 4; öt; 6; nyolc; kilenc; 10 és 12.

A normatív dokumentum meghatározza a csavarok anyáinak kiválasztásának szabályait az erősségi szint alapján. Például az 5. osztályú anyáknál ajánlatos M16 -nál kisebb (4,6; 3,6; 4,8), kisebb vagy egyenlő M48 (5,8 és 5,6) csavarszakaszt használni. De a gyakorlatban tanácsos kicserélni az alacsony szilárdságú termékeket egy magasabbra.

Kép
Kép
Kép
Kép

Szimbólumok és jelölések

Minden dió referencia megnevezéssel rendelkezik, ez mutatja a szakembereknek az alapvető információkat a termékekről. Ezenkívül információkat tartalmaznak a hardver paramétereiről és tulajdonságairól.

A szimbólum három típusra oszlik:

  • teljes - minden paraméter fel van tüntetve;
  • rövid - nem túl jelentős jellemzőket írnak le;
  • leegyszerűsítve - csak a legfontosabb információkat.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A megnevezés a következő információkat tartalmazza:

  • rögzítőelem típusa;
  • pontossági és szilárdsági osztály;
  • Kilátás;
  • lépés;
  • menetátmérő;
  • bevonat vastagsága;
  • annak a szabványnak a megnevezése, amely szerint a terméket gyártották.

Ezenkívül az anya meg van jelölve, hogy segítsen azonosítani a rögzítőelemet. A végfelületre és bizonyos esetekben az oldalra alkalmazzák. Információkat tartalmaz a szilárdsági osztályról és a gyártó jelzéséről.

A 6 mm -nél kisebb átmérőjű vagy a legalacsonyabb biztonsági osztályú (4) anyák nincsenek megjelölve.

Kép
Kép
Kép
Kép

A feliratot a felületbe való mélyítés módszerével alkalmazzák egy speciális automata géppel . A gyártóra vonatkozó információkat minden esetben feltüntetik, még akkor is, ha nincs szilárdsági osztály. A megfelelő források megvizsgálásával teljes adatokhoz juthat. Például a nagy szilárdságú anyákra vonatkozó információk megtalálhatók a GOST R 52645-2006 dokumentumban. Vagy a GOST 5927-70 szabványban.

Kép
Kép
Kép
Kép

Gyártási technológia

A modern világban számos technológiát alkalmaznak, amelyek segítségével anyákat gyártanak. Némelyiket nagy mennyiségű kötőelem előállítására használják minimális hulladékmennyiséggel és optimális anyagfelhasználással . A folyamat gyakorlatilag emberi részvétel nélkül, automatikus módban zajlik. A dió nagy mennyiségben történő előállításának fő módszerei a hideg sajtolás és a forró kovácsolás.

Kép
Kép
Kép
Kép

Hideg bélyegzés

Ez egy meglehetősen progresszív technológia, amely lehetővé teszi a kötőelemek nagy mennyiségben történő gyártását, kis veszteségekkel, amelyek nem haladják meg a teljes termékek számának 7% -át. A speciális automatizált gépek akár 400 termék fogadását is lehetővé teszik egy percen belül.

A rögzítőelemek gyártásának szakaszai hideg technológiával

  1. A rudakat a kívánt típusú acélból készítik . A feldolgozás előtt megtisztítják a rozsdától vagy idegen lerakódásoktól. Ezután foszfátokat és speciális kenőanyagot alkalmaznak rájuk.
  2. Szeletelés . A fémdarabokat egy speciális mechanizmusba helyezzük, és darabokra vágjuk.
  3. Az anyák nyersdarabjait mozgatható vágószerkezettel vágják le .
  4. Bélyegzés . Az összes korábbi manipuláció után a nyersdarabokat hidraulikus sajtolóprésbe küldik, ahol formáznak és lyukat lyukasztanak.
  5. Az utolsó szakasz . Menetek vágása az alkatrészek belsejében. Ezt a műveletet speciális dióvágó gépen hajtják végre.

A munka befejezése után ellenőrizni kell a köteg egyes anyáit, hogy megfelelnek -e az előre meghatározott paramétereknek. Ezek a méretek, menetek és a termék maximális terhelése. A hardver előállításához ezt a technológiát használva egy bizonyos acélt használnak, amelyet hidegen sajtolnak.

Kép
Kép
Kép
Kép

Forró kovácsolás

A hot dió technológia is nagyon elterjedt. A hardver ily módon történő előállításának alapanyaga szintén fémrudak, a kívánt hosszúságú darabokra vágva.

A gyártás fő szakaszai a következők

  • Hőség . A megtisztított és előkészített rudakat 1200 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik, hogy műanyaggá váljanak.
  • Bélyegzés . Egy speciális hidraulikus prés hatszögletű nyersdarabokat képez, és lyukat ütött beléjük.
  • Menetvágás . A termékeket lehűtjük, a lyukakon belül meneteket alkalmazunk. Ehhez forgó rudakat használnak, amelyek csapokra hasonlítanak. A folyamat megkönnyítése és a vágás közbeni gyors kopás elkerülése érdekében gépi olajat szállítanak az alkatrészekhez.
  • Keményedés . Ha a termékek fokozott szilárdságot igényelnek, akkor megkeményednek. Ehhez ismét 870 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik, nagy sebességgel lehűtik, és körülbelül öt percig olajba merítik. Ezek a műveletek megkeményítik az acélt, de törékennyé válik. Annak érdekében, hogy megszabaduljon a törékenységtől, miközben megtartja az erőt, a hardvert körülbelül egy órán keresztül magas hőmérsékleten (800-870 fok) sütőben tartják.
Kép
Kép
Kép
Kép

Az összes folyamat befejezése után az anyákat speciális állványon ellenőrzik, hogy megfelelnek -e a szilárdsági követelményeknek. Ellenőrzés után, ha a hardver átment, akkor csomagolják és elküldik a raktárba . A gyártóüzemekben még mindig vannak elavult berendezések, amelyek javításra és karbantartásra szorulnak. Az ilyen berendezésekhez való kötőelemek gyártásához esztergáló és marógépeket használnak. Az ilyen munkákat azonban nagyon alacsony termelékenység, hatalmas anyagfelhasználás jellemzi. De mindenképpen szükség van rájuk, ezért a rögzítőelemek kis tételei esetében ez a technológia továbbra is releváns.

Ajánlott: