Rugós Huzal: A Rozsdamentes Acélhuzal Tulajdonságai Rugók Készítéséhez. Miből Készül és Hol Használják?

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

A rugóhuzal (PP) nagy szilárdságú fémötvözetből készült termék. Kompressziós, torziós, hosszabbító rugók felszabadítására használják; különböző típusú horgok, tengelyek, hajtűk, zongorahúrok és más rugós tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek.

Jellemzők és követelmények

A legkeresettebb átmérő 6-8 milliméter. A rugóhuzal gyártásához acélhuzalot használnak. A műszaki követelményeket a GOST 14963-78 vagy a GOST 9389-75 szerint állapították meg . Néha megengedett a rugóhuzal követelményeitől való eltérés. Például a vevő kérésére a készítményben lévő mangán mennyisége megváltoztatható, de csak akkor, ha a gyártásban nem használtak krómot és nikkelt.

A késztermékek részleges vagy teljes megsemmisülésének elkerülése érdekében a GOST ideális huzalszövet -felületet ír elő hibák nélkül.

Működés közben a terhelés olyan helyeken jön létre, amelyek nem ellenállnak a hibáknak. Ezért minden nyersanyagot a rugók gyártása előtt tesztelnek.

A rugólapát szilárdsága közvetlenül függ az átmérő méretétől, a kis átmérő szilárdsága sokkal nagyobb . Például a 0, 2-1 milliméteres keresztmetszeti méret majdnem kétszer olyan erős, mint a 8 milliméteres keresztmetszetű huzal. A kész rugóhuzal kioldási formája lehet tekercs, tekercs (megengedett súly 80-120 kilogramm) és tekercs (500-800 kilogramm).

Termelés

A GOST megállapított szabályai szerint a huzalt úgy hozzák létre, hogy a kezdeti nyersdarabokat áthúzzák, vagy áthúzzák a szakaszok átmérőjének csökkenése szerint elrendezett lyukakon. A szakítószilárdság növelése érdekében a végén hőkezelést végzünk . Rajzoláskor a gép utolsó kilépőnyílásán egy speciális alakú kalibrálás - egy szerszám - van felszerelve. Abban az esetben kerül beépítésre, ha az anyagot már kalibrálva kell elkészíteni, és nem lehetnek hibái a felületen.

A huzalgyártáshoz használt nyersanyagok fő tulajdonságai az anyag rugalmassága és folyékonysága. A rugalmasság növelése az ötvözet olajban történő kvencselésével érhető el, amelynek hőmérséklete 820-870 ° C lehet.

Ezután a huzalt 400-480 C hőmérsékleten temperálják. A szövedék keménysége 35-45 egység (1300 és 1600 kilogramm között a sík 1 négyzetmillimétere). A műszaki tulajdonságok, például a feszültségcsökkentés javítása érdekében szénacélt vagy magasan ötvözött acélt használnak. Általában a gyártók ötvözetekből készítik - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

A fajok áttekintése

Kémiai összetételük szerint az acélhuzalt szénre és ötvözetre osztják. Az előbbieket alacsony szén-dioxid-tartalmúakra osztják, amelyek széntartalma legfeljebb 0,25%, közepes széntartalmúakra, amelyek széntartalma 0,25–0,6%, és magas szén-dioxid-tartalmúakra, amelyek széntartalma 0,6–2,0%. Külön fajta rozsdamentes acél vagy korrózióálló . Ezeket a tulajdonságokat az ötvöző komponensek-nikkel (9-12%) és króm (13-27%)-hozzáadásával érik el. A kiindulási anyagtól függően a huzal végeredménye lehet sötét vagy fehérített, puha vagy kemény.

Meg kell jegyezni, hogy az olyan változatosság, mint a memória acélhuzal - a titán és a neodímium a készítményben szokatlan tulajdonságokat ad.

Ha a terméket kiegyenesítik és egy idő után tűzön hevítik, a huzal visszatér eredeti alakjához. Mechanikai tulajdonságai szerint a rugóhuzal a következőkre oszlik:

• osztályok - 1, 2, 2A és 3;
• márkák - A, B, C;
• terhelésekkel szembeni ellenállás - nagy terhelés és nagy terhelés;
• Alkalmazás terhelésekhez - kompresszió, hajlítás, feszítés és torzió;
• a szakasz átmérőjének mérete - kerek és ovális, négyzet alakú és téglalap alakú, hatszögletű és trapéz alakú is lehetséges;
• merevség típusa - változó merevség és állandó merevség.

Ami a gyártási pontosságot illeti, a huzal nagyobb pontosságú lehet - összetett mechanizmusok gyártásában és összeszerelésében, normál pontosságú - kevésbé bonyolult mechanizmusok gyártásában és összeszerelésében használják.

Hol alkalmazzák?

A rugók gyártása hideg vagy meleg. Hideg tekercseléshez speciális rugós tekercselő gépeket és gépeket használnak. A huzalnak szénacélnak kell lennie, mert a végső darab nem keményedik meg. Oroszországban gyakrabban használják a hideg módszert, mivel nem olyan drága és költséges.

A hidegtekercselő berendezés két főtengellyel van felszerelve, az egyik szabályozza a feszültséget, a másik pedig a tekercselés irányát.

Folyamatleírás

1. A rugóhuzalt előkészítik a munkára, és ellenőrzik a hibákat.
2. A huzal szövedékét a féknyereg konzolján keresztül kell csavarni, a végét pedig a klipszel rögzítik a keretre.
3. A felső tengely beállítja a feszültséget.
4. A felvevőhenger be van kapcsolva (sebessége a huzal átmérőjétől függ).
5. A szövedék elvágódik, amikor eléri a szükséges fordulatszámot.
6. Az utolsó szakasz a kész alkatrész mechanikus és hőkezelése.

A forró módszerrel csak 1 centiméter átmérőjű alkatrészeket lehet előállítani. A tekercselés során gyors és egyenletes felmelegedés következik be. A folyamat a következő.

1. Vörösre melegedett huzallapot nyomnak át a rögzítőn, és a végeket bilincsekkel rögzítik.
2. A felső görgő beállítja a feszültséget.
3. A forgási sebesség szabályozva van (ez is az átmérőtől függ), a gép be van kapcsolva.
4. A munkadarab eltávolítása után.
5. Ezután következik a hőkioltás - hűtés olajoldatban.
6. A kész alkatrész mechanikus kezelése és korróziógátló vegyület alkalmazása.

A forrótekercselési eljárás során a rugó darabokra vágása nem biztosított, ha a kívánt méretet már elérték, vagyis a tekercselés a szövedék teljes hosszában történik. Ezt követően a kívánt hosszúságú darabokra vágják. Ennél a módszernél az utolsó hőkezelésre van szükség az alkatrész belső feszültségének enyhítésére . Javasolt olaj helyett oldattal dolgozni, nem pedig vízzel, nehogy repedések keletkezzenek az acélon a kioltás során.