Kiterjesztett Agyagtömbök (56 Fotó): Az Agyagtömbök és A GOST Méretei, Gyárak, Fal és Rések, Jellemzők, Előnyök és Hátrányok, Vélemények

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

Az agyagbeton tömbök építőanyagok, amelyek előállításához cementet, homokot, vizet használnak. Az oldathoz expandált agyag kavicsot is adnak, amelynek össztömege legfeljebb 60%, mérete 5–10 mm. Minél nagyobb a frakció, annál kisebb a késztermékek szilárdsága és súlya. Az expandált agyagbeton falblokkok a GOST 33126-2014 szerint készülnek. Különböző típusúak és különböző célokra használják őket.

Érvek és ellenérvek

Az expandált agyagtömbök fő előnye a környezetbarát . Gyártásuk során nem használnak káros vegyi összetevőket, ami biztonságossá teszi őket lakóépületek és középületek építéséhez.

Vannak más előnyök is

1. Kiváló hőszigetelő tulajdonságok . A minőségi alapanyagokból készült tömbök a technológiai folyamatnak megfelelően tökéletesen megtartják a hőt a helyiségben. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően felhasználhatók a zord éghajlaton üzemeltetett épületek építéséhez.
2. Hosszú élettartam . A blokkok 70 évig képesek megőrizni eredeti tulajdonságaikat és teljesítményjellemzőiket.
3. Jó zajszigetelő tulajdonságok , a termék belsejében lévő üregek biztosítják.
4. Tűzállóság . A blokkok nem égnek nyílt láng hatására. Hevítéskor nem bocsátanak ki mérgező anyagokat a légkörbe.
5. Erő . A pórusbetonnal ellentétben az expandált agyag blokkok sokkal erősebbek. Ennek köszönhetően nem igényelnek megerősítést vasbeton "övvel".
6. Magas tapadás , érdes felületen érhető el.
7. Vízgőzáteresztő képesség . Az expandált agyagbeton termékek, valamint a természetes fa "lélegezhetnek", ami miatt kedvező mikroklíma jön létre a helyiségben.
8. Ellenáll a káros mikroorganizmusok károsodásának , penész és penész kialakulása.
9. Ellenáll mindenféle időjárásnak . Az anyag nem fél a közvetlen napfénytől, csapadéktól, fagytól, hirtelen hőmérsékletváltozásoktól.

A gázszilikát tömbökkel szemben az expandált agyag olcsóbb. Ezenkívül az anyag könnyűsége miatt nincs szükség további pénzügyi költségekre egy hatalmas alap építéséhez.

Az anyag nagy a téglához képest (1 tömb térfogat 7 agyagrúd helyettesíthető). Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a falazat sebessége és egyszerűsége jelentősen megnő.

Az agyagtömbök nem ideális építőanyagok . Neki, mint mindenkinek, vannak hátrányai. A hátrányok közé tartozik a törékenység, amely miatt a termékek nem tolerálják a sokkot és a dinamikus terhelést. Az építőanyag feldolgozása, vágása vagy fűrészelése során könnyen keletkeznek rajta forgácsok, repedések és egyéb hibák.

A hátrányok közé tartozik faltömbök bemutathatatlan megjelenése , ezért a belőlük felállított szerkezet további külső és belső befejezést igényel dekoratív anyagokkal.

Hogyan készülnek a blokkok?

Az anyagot speciális gyárakban gyártják. A gyártás technológiai folyamata minden vállalkozásnál eltérő . Például a különböző vállalatok különböző arányban használnak nyersanyagokat, egyes gyártók lágyító adalékanyagok jelenlétét írják elő a készítményben a termékek tulajdonságainak javítása érdekében. A nagy gyárakban a blokkokat szállítóberendezéseken gyártják.

A kisebb vállalkozások álló vonalakat használnak - kevésbé termelékenyek, de olcsóbbak is. A termékek öngyártásához betonkeverőt, formákat és vibropresszort használnak.

A kézi gyártás több szakaszból áll

Nyersanyagok előkészítése . 100 kg habarcs elkészítéséhez a klasszikus recept szerint 54,4 kg expandált agyagra, 27,2 kg homokbázisra, 9, 21 kg cementre és 9,09 kg vízre lesz szüksége. A cement mennyiségének növekedésével a blokk további szilárdságot szerez, de ez növeli súlyát és rontja a hőszigetelést. Az oldat elkészítéséhez szigorú sorrendben kell a komponenseket betonkeverőbe tenni: először folyadékot öntünk, majd expandált agyagot és cementet, homokot - utoljára. Minden összetevőt betonkeverőben legalább 2 percig keverünk.

Töltés formák keverékével . Annak érdekében, hogy a szárított tömb könnyen kijöjjön, a formák belsejét kenje meg használt olajjal. Rázóasztalra vannak szerelve, és lapáttal egyenletesen megtöltik a keverékkel. A megoldás tömörítéséhez rendszeresen be kell kapcsolnia a vibrátort - a rezgések hozzájárulnak a beton tömeg egyenletes eloszlásához.

A blokkok szárítása . Az oldatokkal ellátott formáknak 24 órán át állniuk kell, majd ki kell húzni és ki kell rakni a blokkokat, 2-3 cm távolságot biztosítva közöttük. Az ilyen formában lévő termékeket 28 napon belül meg kell szárítani, ezután optimális márkaerő elérése.

Az üzemben az agyagbeton tömbök gyártása ugyanezen elv szerint történik . A különbség az automatizált folyamatban rejlik. A vállalatoknál speciális autoklávokat használnak a termékek végső szárítására. Az ilyen kamrákban a magas hőmérséklet miatt a száradási idő 28 napról 12 órára csökken.

Tulajdonságok

A legfontosabb műszaki jellemzők közül néhány az erősség és a sűrűség. Az első paraméter befolyásolja a falak teherbírását, a második a hőmegtakarítást és a hangszigetelést . A tömb sűrűsége széles tartományban változik. Az érték 500 és 1800 kg / m3 között mozog. Ez közvetlenül függ az alkalmazott expandált agyag méretétől: minél kisebb a frakció, annál nagyobb a sűrűsége. Az anyag szilárdságának minimális értéke 35 kg / cm2, a maximális értéke 250 kg / cm2.

A hőátadás közvetlenül összefügg a blokkok sűrűségével . Például az 500 kg / m3 sűrűségű termékeknél a hőátadás legfeljebb 0,24 W / ms, az 1800 kg / m3 sűrűségnél pedig 0,81-0,90 W / ms lesz.

A GOST szerint a tömbösített agyagbeton anyagokat többféle fagyállósággal gyártják:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

A jelölésben szereplő számok a folyadékkal telített blokk fagyasztási és felolvasztási ciklusainak számát jelzik (a műszaki paraméterek és a teljesítmény elvesztése nélkül).

Minden típusú agyagbeton termék magas tűzállósággal rendelkezik - tűzbiztonsági osztályuk A1 . Ez azt jelenti, hogy a blokkok 8 órán keresztül képesek ellenállni nyílt lángnak, anélkül, hogy összeomlanának.

A fajok áttekintése

A gyártók többféle expandált agyag tömböt gyártanak. A töltési szinttől függően szilárd, üreges és réselt felosztásra kerülnek. Korpulens esetében a belső légüregek jelenléte nem biztosított. Ha összehasonlítjuk őket üregesekkel, akkor nagyobb súly és jobb teherbírás jellemzi őket . Ennek a tulajdonságnak köszönhetően leggyakrabban tömör tömböket használnak szerkezetek építéséhez, amelyek a jövőben nagy terhelésnek lesznek kitéve.

Az üreges termékek átmenő (szellőző) vagy részleges légüregekkel rendelkeznek … Az ilyen üregeknek köszönhetően az építőanyag kisebb súlyú és csökkent hővezető képességű. Az üregek téglalap vagy hengeres alakúak. A szellőztető termékek négyzet alakú légüregekkel rendelkeznek.

Az üreges tömbök olcsóbbak, mint a tömör tömbök.

A réselt termékek különböző számú hosszirányban vagy keresztirányban helyezkednek el a réseken (6 -tól 13 -ig) . A legnépszerűbb a hatnyílású blokk. Külső falak építésére tervezték. A hasított építőanyagok többe kerülnek, mint az üregesek.

A blokkokat funkció szerint is osztályozzák . Ezek fal, válaszfal vagy homlokzat. Minden fajnak megvannak a sajátosságai.

Fal

Külső teherhordó szerkezetek építésére tervezték. A falmegoldások teljes testűek és légtelenek. Az ilyen termékek szabványos méretei 400x200x200 mm. A nagy tömbméretek lehetővé teszik a fal gyors felállítását és a cementhabarcs fogyasztásának csökkentését.

Partíció

Leggyakrabban olyan belső szerkezetek építésére használják, amelyek nem látnak el teherviselő funkciót. Az előbbivel ellentétben kisebb a tömegük, kisebb a teherbírásuk. A termékeket 400x200x200 mm-es méretben gyártják, és a gyártók nem szabványos megoldásokat is kínálnak.

Szembenézni

A burkolatblokkok nem olyan régen jelentek meg a piacon, és még nem volt idejük hatalmas népszerűségre szert tenni. Főbb jellemzőik:

• széles színpaletta;
• sűrű és sima felület érdesség, üregek és egyéb külső hibák nélkül (olyan termékek is kaphatók, amelyeket természetes kő domborművei díszítenek);
• helyes geometria.

Színes tömbök használhatók az épületek külső burkolatához, kerítések és kerti szegélyek felállításakor.

Méretek és súly

A falazófalak tömör tömbjeinek legnépszerűbb méretei 390x190x188 mm. Az ilyen termékek üzemeltetésekor (szabványos falvastagsággal 400 mm) lehetséges szerkezetek felállítása 1 blokkban. A gyártók kis és nagy tömbanyagokat is gyártanak. Méretüket a TU diktálja. Népszerű méretek:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Akciósak 300x200x200 mm méretű termékek is. A GOST 6133-99 előírásai szerint a modulok kis eltérésekkel rendelkeznek. A szélesség és a hossz eltérése - ± 3 mm, magasság - ± 4 mm, falvastagság - ± 3 mm . A gyártók gyakran részt vesznek egyedi gyártású blokkokban is. Például lehetnek 400x400x200 mm méretű modulok.

A termékek tömege számos tényezőtől függ: a modulok méretétől, az ürességi együtthatótól, a kiindulási oldat összetételétől (minél kevesebb expandált agyagot használtak a gyártásban, annál nagyobb volt a késztermékek tömege). A szabványos blokkok minimális súlya 8 kg, a maximális 22 kg. A nagy méretű korpulens modulok nagyobb súlyúak.

Gyártók

Sok hazai gyár foglalkozik különféle típusú agyagtömbök gyártásával. Soroljuk fel a legnépszerűbbeket.

Kstovo expandált agyagbeton üzem . Modulokat állít elő 5-10 mm-es expandált agyag frakció felhasználásával. Az anyagot a Rifey-Polyus automatizált vonalon gyártják. A vállalat szilárd és négy résű blokkok gyártásával foglalkozik.

" Teplostroy IM ". A céget Cseboksáriban alapították. 2005 óta gyárt könnyűszerkezetes beton modulokat. A termelékenység 1500 blokk naponta. Az építőanyagok gyártásához a vállalat 10-20 mm-es expandált agyagot vásárol, amelyet tovább aprítanak kisebb-5-7 mm-es-frakciókra.

Ishleyskiy építőanyag -üzem . Az egyik első kitágult agyag tömb gyártója Chuvashiában. A céget 2000 -ben alapították. A működés első éveiben a modulok házi berendezések felhasználásával készültek. Napjainkban a "Rifey-Universal" automata gyártósort használják gyártásukhoz. Az üzem napi termelékenysége 1200 tétel.

Bloks 21 . A vállalat üreges agyagtömbök gyártásával foglalkozik Novocheboksarskban. A maximális termelékenység eléri az 1500 elemet naponta. A Bloks 21 saját szállítást és kirakodást kínál ügyfeleinek.

EcoBlock . Nagy formátumú blokkgyártó. Az üzem Naberezhnye Chelny területén található. Nem szabványos méretű modulokat kínál, valamint dekoratív megoldásokat kínál a burkolati munkákhoz. A vállalat homok nélküli blokkok gyártásával foglalkozik. Az oldat elkészítéséhez expandált agyagot, cementet és vizet használnak.

A tömbösített agyag anyagok népszerű gyártói közé tartoznak az "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward" cégek is.

Felhasználási területek az építőiparban

Az agyagtömböket világszerte több évtizede használják az építőiparban. Az ilyen anyagok használatával jelentősen megtakaríthatja az építési költségeket.

Az expandált agyag tömbökből különféle építőelemeket és szerkezeteket építenek

• Alapítvány . Ehhez a legtartósabb teljes testű modulokat használják - képesek ellenállni a nagy terheléseknek. Az alapítvány sokáig állni fog, mivel a blokkok nem zsugorodnak, és nem félnek a talajvíztől.
• Alap / lábazat . Ez a szerkezet „lába”, amely az alapon fekszik.
• Csapágyfalak, válaszfalak és mennyezetek . Széles körben használják az alacsony épületekben a legfeljebb 3 emeletes épületek építésében.
• Fürdők . Ahhoz, hogy a magas hőmérsékletnek és páratartalomnak kitett épület hosszú ideig álljon, fontos gondoskodni annak jó vízszigeteléséről és szigeteléséről.
• Garázsok, pincék és pincék .
• Pavilonok, verandák és teraszok, különféle mellékletek egy lakóépülethez vagy házhoz . Nyitott és zárt szerkezeteket is expandált agyagból készítenek.
• Kerítések . Az ilyen szerkezeteket gyakran több építőanyagból állítják fel, például expandált agyag modulokból, fából, kovácsoltvas elemekből. A tervezés helyes megközelítésével a kerítések eredetiek lesznek.

Évről évre egyre gyakoribb az expandált agyag tömbök nem szabványos használata . Kerti padokat emelnek belőlük - gyakran eredeti és olcsó megoldássá válnak a pihenőhely javítására. Az expandált agyag modulokból tornácot, lépcsőt építhet.

A nagy üregekkel ellátott tömböket virágágyások készítésére is használják . - eleganciát és fényességet hoznak a térbe. A színesebb kialakítás érdekében a tömböket a kívánt színekre lehet festeni.

Mennyiségszámítás

Ház, pince, vidéki ház vagy más szerkezet építése saját kezűleg zavaró és anyagilag költséges esemény. A költségvetés megtakarításához előzetesen becslést kell készítenie, és ki kell számítania a szükséges blokkok számát.

A helyes számításoknak köszönhetően csökkenthető a felesleges anyag vásárlására fordított pénz kockázata.

A szükséges blokkok számának kiszámításához méréseket kell végezni. A műveletek algoritmusa:

• a szerkezet kerületének kiszámítása (a legegyszerűbb módja a téglalap minden oldalának összegének kiszámítása);
• a kapott értéket el kell osztani 1 modul hosszával - így határozzák meg az 1 sor felépítéséhez szükséges blokkok számát;
• a sorok teljes számának kiszámításához ossza el az épület magasságát a blokk magasságával;
• a szükséges blokkok számának megállapításához meg kell szorozni a 2. és 3. pontban kapott értékeket.

Ebben az esetben nem érdemes építőanyag -készletet venni, mivel a számítások nem vették figyelembe az ablak- és ajtónyílások jelenlétét. A blokkok számának kiszámításához online számológépeket is használhat.

Mivel a blokkokat raklapon tárolják, ki kell számítani azt is, hogy hány van a raklapon . A szám a raklap területétől, az építőanyag tömegétől és méreteitől függ. Például, ha 60 expandált agyag tömb halmozódik egy raklapra, ossza el a szükséges tömbszámot ezzel az értékkel.

Kőműves keverék

A falazóhabarcsnak bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek biztosítják a blokkokból felépített szerkezet szükséges erősségét. Ehhez szigorúan be kell tartani az arányokat a keverék gyártásakor. A habarcs elkészítéséhez ajánlott elektromos vagy kézi betonkeverőt használni . Ha nincs ott, akkor a szükséges térfogatú megfelelő tartályok megteszik.

Nem szabad egyszerre sok oldatot keverni - az összeget úgy kell kiszámítani, hogy elegendő legyen 2 óra munkához.

Ragasztóanyag készítéséhez szüksége lesz:

• cement (minősége legalább M 400);
• homok (a legjobb, ha folyami homokot veszünk);
• víz.

Ajánlott homok, cement és víz arány – 3: 1: 0, 7, ill . Szükség esetén a víz térfogata növelhető vagy csökkenthető - az egyik vagy másik irányú változás a homok kezdeti nedvességtartalmától függ. Az oldat elkészítéséhez először a száraz összetevőket kell összekeverni, majd részletekben hozzá kell adni a folyadékot. A konzisztenciának sűrű tejfölhöz kell hasonlítania.

Az átlagos számítások alapján arra lehet következtetni, hogy 1 m3 tömbhöz 0,2 m3 önállóan előállított cementiszap szükséges. Kész keverékek is kaphatók . Különféle adalékanyagokat adnak hozzájuk, ennek köszönhetően a kész massza nagyobb plaszticitást kap. Átlagosan 1 m2 falazat elkészítéséhez körülbelül 30 kg kész keverékre lesz szükség. A kész készítményeket könnyű használni. Fő hátrányuk a saját készítésű megoldáshoz képest a magasabb költség.

Kőműves séma

Az expandált agyagbeton tömbök falazatának több változata is létezik. A választás az éghajlati jellemzőktől, a kívánt falvastagságtól és a fejlesztő személyes preferenciáitól függ.

1 sor megfelelő elhelyezéséhez vízszigetelő héjat kell felhordani az alapra . A sarkokból kell elkezdeni a munkát. Ehhez egy megoldást helyeznek a parcellákra, legfeljebb 3 cm -es réteggel, miután a modulokat 4 sarokba telepítették, megnyomják. Az épület szintjét használják a helyes helyzet ellenőrzésére. Továbbá, a sarokrészek mentén húzza meg a húrt - a vonal mentén 1 sor modul kerül elhelyezésre.

Felsoroljuk a népszerű falazási rendszereket

1. Fél tömb . Ezzel a módszerrel a tömböt az alap mentén kell lefektetni a hossz mentén (ebben az esetben a falvastagság megegyezik 1 modul szélességével). Ezt a sémát leggyakrabban háztartási épületek felállításakor használják.
2. 1 tömb széles . Ez a leggyakoribb módszer. Az 1 sémával ellentétben egy ilyen falazat négyzetméterében körülbelül kétszer több blokk kerül bevonásra. Ezt a módszert lakóépületek és garázsok építésére használják. Ebben az esetben a falvastagság megegyezik 1 expandált agyag tömb hosszával. Ennek eredményeként tartósabb, megbízhatóbb és meleg szerkezetet kap, amelyhez nem szükséges további szigetelést biztosítani.
3. Hát falazat . Jellemzője, hogy 2 falat építenek expandált agyag modulokból: belső és külső. Közöttük üregek vannak, amelyeket későbbi szigetelőanyaggal való feltöltésre szánnak.

Az utolsó sor lefektetésekor ajánlott monolit betonréteggel megerősíteni, vagy megerősített szíjat készíteni. Segít egyenletesen elosztani a terhelést a tetőről a falakon.

Áttekintés áttekintése

Lakossági magánházak, nyaralók vagy melléképületek építéséhez egyre gyakrabban használnak expandált agyag tömböket. Az építők megjegyzik ennek az építőanyagnak a következő előnyeit:

• alacsony ár;
• gyors építési idő a blokkok nagy mérete miatt;
• alacsony súly, ami miatt a falazat önállóan is elkészíthető speciális berendezések bevonása nélkül;
• tartós falazat megszerzése, amely ellenáll a súlyos terheléseknek;
• az a képesség, hogy vakolat segítségével olcsó felületet készítsen.

Egyes építők a modulok hátrányainak tulajdonították, hogy falazás közben "hideghidak" keletkeztek, nehézségek merültek fel a blokkok fűrészelésénél . Néhány értékelés alapján, annak érdekében, hogy hideg időben optimális mikroklímát lehessen teremteni a házban, további szigetelést kell biztosítani.