Könnyű Tömörített Betontömbök Gyártása: Berendezések Gyártáshoz, Gépek és Technológia, Anyagok Arányai. Hogyan Készítsd El Magad?

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25

Az agyagbeton tömbök gyártását manapság nagyon széles körben gyakorolják. De az ilyen gyártásban speciális felszereléssel, szerszámgépekkel és technológiával, az anyagok kulcsarányaival kell rendelkezni. Tudva, hogyan lehet ezeket a blokkokat saját kezűleg elkészíteni, az emberek sok hibát kiküszöbölhetnek, és kiváló minőségű terméket kaphatnak.

Szükséges felszerelés

Az expandált agyagbeton tömbök gyártása mindig a szükséges berendezések előkészítésével kezdődik. Ő lehet:

• vásárolt;
• bérelt vagy bérelt;
• kézzel készült.

Fontos: a házi készítésű berendezések csak a legegyszerűbb iparágak számára alkalmasak, elsősorban saját igényeik kielégítésére. Minden bonyolultabb esetben saját egységeket kell használnia. A szabványos szerelvénycsomag a következőket tartalmazza:

• vibráló asztal (ez a gép neve a kezdeti expandált agyag tömeg elkészítéséhez);
• betonkeverő;
• fém raklapok (ezek formák lesznek a késztermékhez).

Ha van rendelkezésre álló pénzeszköz, vásárolhat vibrokompressziós gépet. Sikeresen helyettesíti a formázó részeket és a vibráló asztalt. Ezenkívül szüksége lesz egy előkészített szobára. Sík padlóval és további szárítóterülettel rendelkezik, elkülönítve a fő gyártási helytől.

Csak ilyen feltételek mellett garantálható a termék optimális minősége.

A vibrációs asztalok teljesítménye drámaian eltérő lehet. A külsőleg hasonló eszközök gyakran óránként 70-120 egység termelést képesek előállítani. Háztartási használatra és még a kis építőipari vállalatok számára is elegendőek azok az eszközök, amelyek óránként akár 20 blokkot készítenek. Érdemes megjegyezni, hogy az utolsó két esetben készgép vásárlása helyett gyakran "tojótyúkot" készítenek, vagyis olyan eszközt, amely:

• formázódoboz eltávolított aljával;
• oldalsó vibrációs egység;
• fogantyúk a mátrix szétszereléséhez.

Maga a mátrix 0,3-0,5 cm vastagságú fémlemezből készül, az ilyen lemezből munkadarabot vágnak ki 50 mm-es tartalékkal, amely szükséges a tömörítési folyamathoz. Fontos: a hegesztési varratokat kívülről kell elhelyezni, hogy ne zavarják a blokkok normál geometriáját.

Növelheti a házi készítésű egység stabilitását egy nem vastag profilcsőből készült szalag hegesztésével. A kerületet általában gumi lemezek borítják, és a régi mosógépek motorjait, amelyek súlypontja eltolódott, rezgésforrásként használják.

A professzionális szilárd változatban legalább 125 literes betonkeverőket használnak. Feltétlenül erős pengéket biztosítanak. A márkás vibráló asztal nem eltávolítható formákkal drágább, de könnyebben kezelhető, mint az összecsukható kivitel. Nehézségek nélkül az ilyen berendezéseken végzett összes művelet szinte teljesen automatizálható.

Ezenkívül komoly gyárakban szükségszerűen soros formázó raklapokat vásárolnak, és több tízezer rubelt költenek a készletükre egy teljes gyártóberendezésre - de ezek a költségek gyorsan megtérülnek.

Anyag arányok

Leggyakrabban expandált agyagbeton keverék gyártásához:

• 1 rész cement;
• 2 részvény homok;
• 3 részvény expandált agyag.

De ezek csak iránymutatások. A szakemberek tudják, hogy az alkatrészek aránya jelentősen eltérhet. Ebben az esetben a keverék felhasználásának célja és az, hogy milyen erősnek kell lennie a készterméknek. Leggyakrabban a portlandcementet nem rosszabb munkára használják, mint az M400 márkát. További cement hozzáadása lehetővé teszi a késztermékek megerősítését, de bizonyos technológiai egyensúlyt továbbra is be kell tartani.

Minél magasabb a minőség, annál kevesebb cement szükséges egy bizonyos szilárdság eléréséhez . Ezért mindig igyekeznek a legmagasabb minőségű portlandcementet venni, hogy a lehető legkönnyebb tömböket kapják.

A formai arányok betartása mellett figyelnie kell a felhasznált víz minőségére. PH -jának 4 felett kell lennie; ne használjon tengervizet . Leggyakrabban ivóvízre alkalmas vízre korlátozódnak. A rendszeres műszaki, sajnos, nem felel meg a szükséges követelményeknek.

A keverék feltöltéséhez kvarc homokot és expandált agyagot használnak . Minél több agyag van, annál jobban megtartja a kész blokk a hőt és megvédi az idegen hangoktól. Figyelembe kell venni a kavics és a zúzott expandált agyag közötti különbséget.

Ennek az ásványnak a 0,5 cm -nél kisebb részecskéket tartalmazó összes frakciója homok. A keverékben való jelenléte önmagában nem hátrány, de a szabvány szigorúan normalizálja.

Gyártási technológia

Kiképzés

Mielőtt otthon készítene saját kezűleg agyagbeton tömböket, optimális feltételeket kell teremtenie a gyártáshoz. A helyiséget a gépek méretének megfelelően választják ki (figyelembe véve a szükséges átjárókat, kommunikációkat és egyéb területeket).

A végső szárításhoz a lombkoronát előre fel kell szerelni a szabadban . A lombkorona méretét és elhelyezkedését természetesen azonnal meghatározzák, a termelési igényekre összpontosítva. Csak akkor kezdheti el a munka fő részét, ha mindent előkészített, telepített és konfigurált.

Komponensek keverése

Kezdje a megoldás elkészítésével. A keverőt betöltik cementtel, és vizet öntenek bele. Hogy melyiket, azt maguk a technológusok határozzák meg. Mindezt néhány percig dagasztják, amíg el nem éri a teljes homogenitást . Csak ebben a pillanatban viheti be az expandált agyagot és a homokot részletekben, és a végén - öntse bele a többi vizet; a kiváló minőségű oldatnak vastagnak kell lennie, de meg kell őriznie egy bizonyos plaszticitást.

Formázási folyamat

Az elkészített keveréket lehetetlen közvetlenül a formákba vinni. Kezdetben a mellékelt vályúba öntik . Csak ezután, tiszta vödör lapát segítségével öntőformákba dobják az expandált agyagbeton nyersdarabokat. Ezeknek a tartályoknak rezgésasztalon kell feküdniük, vagy rezgéshajtással rendelkező gépre kell felszerelniük. Korábban a formák falait műszaki olajjal kellett bevonni (ledolgozni), hogy megkönnyítsék a tömbök kivonását.

Finom homokot öntenek a padlóra . Lehetővé teszi az öntött vagy szórt beton tapadásának kizárását. A formákat az oldattal meg kell tölteni egyenletesen, kis adagokban. Amikor ezt elérték, a vibráló készülék azonnal beindul.

A ciklust ezután azonnal meg kell ismételni, amíg a térfogat el nem éri a 100%-ot. Szükség esetén a nyersdarabokat felülről fém fedéllel lenyomják, és legalább 24 órán át tartják.

Szárítás

A nap elmúltával a blokkokra van szükség:

• ki húzni;
• szétszórva az utcai peronon, miközben 0, 2-0, 3 cm-es rést kell tartani;
• szárítsa, amíg a szokásos márkajellemzőket el nem érik 28 napig;
• közönséges fém raklapokon - fordítsa meg a tömböket a teljes folyamat során (ez nem szükséges fa raklapon).

De minden szakaszban lehetnek olyan finomságok és árnyalatok, amelyek részletes elemzést érdemelnek. Tehát, ha az agyagbetonra a lehető legszárazabban van szükség, akkor a vizet Peskobetonra és más speciális keverékekre cserélik. Az anyag megkeményedése vibráló prés használata esetén is 1 napot vesz igénybe.

Az expandált agyagbeton tömbök kézműves módon történő előkészítéséhez vegye a következőket:

• 8 részvény expandált agyag kavics;
• 2 részlet finomított finom homok;
• 225 liter víz a kapott keverék minden köbméterére;
• További 3 rész homok a külső texturált termékréteg előkészítéséhez;
• mosópor (az anyag műanyag tulajdonságainak javítása érdekében).

Az öntött agyagbeton otthon történő formázását G betű alakú deszkafélék segítségével végezzük. A fa vastagsága nem haladhatja meg a 2 cm -t. Leggyakrabban ilyen esetekben a legnépszerűbb 16 kg súlyú, 39x19x14 és 19x19x14 cm méretű blokkokat gyártják . Komoly gyártósorokon természetesen a méretek sokkal változatosabbak lehetnek.

Fontos: teljesen lehetetlen túllépni a megadott homokmennyiséget . Ez a termék minőségének visszafordíthatatlan romlásához vezethet. A tömbök kézműves tömörítését tiszta fából készült tömbökkel végezzük. Ugyanakkor vizuálisan figyelemmel kísérik a "cementtej" kialakulásának folyamatát. Annak érdekében, hogy a blokkok ne szárítsák gyorsan és ellenőrizhetetlenül a nedvességet a szárítás során, azokat polietilénnel kell bevonni.