2023 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-11-26 12:08
A kötőelemek nagy választékot képviselnek a piacon. Használhatók mind a szerkezetek különböző részeinek szokásos csatlakoztatására, mind annak érdekében, hogy a rendszer ellenálljon a megnövekedett terheléseknek, hogy megbízhatóbb legyen.
A csavarok szilárdsági kategóriájának megválasztása közvetlenül attól függ, hogy milyen célra használják a szerkezetet.
Fő osztályok
A csavar egy henger alakú rögzítő, külső menettel . Általában hatlapfejű csavarkulcshoz készült. A csatlakozás anyával vagy más menetes lyukkal történik. A csavaros rögzítők létrehozása előtt a csavarokat bármilyen terméknek nevezték rúd formájában.
A csavar kialakítása a következő.
Fej
Segítségével a rögzítőelem többi része nyomatékot továbbít … Lehet hatszögletű, félköríves, félköríves csavarral, hengeres, hengeres, hatszögletű mélyedéssel, süllyesztett és csavarral süllyesztett.
Hengeres rúd
Több típusra oszlik:
- alapértelmezett;
- résen lévő lyukba történő beépítéshez;
- dörzsárlyukba szereléshez;
- csökkentett átmérőjű szárral menet nélkül.
csavar
A következő formák lehetnek:
- kerek;
- szárnyas anya;
- hatszög (alacsony / magas / normál letöréssel, korona és rés).
Sokféle csavar létezik, minden attól függ, hogy a szerkezetnek milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie működés közben. A csavarok szilárdsági osztálya leírja mechanikai tulajdonságaikat.
A legnépszerűbb táblázatok alapján megértheti, hogy ez az osztály a fő.
Az erő egy termék tulajdonsága, amelyet a külső tényezők általi pusztulással szembeni ellenállás jellemez . Minden gyártónak jeleznie kell a termék szilárdságát, hogy a telepítés vagy összeszerelés során egyértelmű legyen, hogy a rögzítőelemek alkalmasak -e bizonyos esetekben. Az erősséget két számmal, ponttal elválasztva, vagy egy kétjegyű és egyjegyű számmal, ponttal elválasztva is mérjük:
- 3.6 - ötvözetlen acélból készült összekötő elemek, további edzést nem alkalmaznak;
- 4.6 - szénacél gyártására használják;
- 5.6 - acélból készülnek végső edzés nélkül;
- 6.6, 6.8 - vasalatok szénacélból, szennyeződések nélkül;
- 8.8 - olyan alkatrészeket adnak az acélhoz, mint a króm, mangán vagy bór; ezenkívül a kész fémet 400 ° C feletti hőmérsékleten edzik;
- 9.8 - minimálisan különbözik az előző osztálytól, és nagyobb erősségű;
- 10.9 - az ilyen csavarok gyártásához az acélt további adalékokkal és 340-425 ° C-on történő edzéssel veszik;
- 12.9 - rozsdamentes vagy ötvözött acélt használnak.
Az első szám a szakítószilárdságot jelenti (1/100 N / mm2 vagy 1/10 kg / mm2) , vagyis egy milliméter négyzet alakú csavar 3.6 ellenáll a 30 kilogrammos törésnek. A második szám a folyáshatár és a szakítószilárdság százalékos aránya. Vagyis a 3,6 csavar nem deformálódik 180 N / mm2 vagy 18 kg / mm2 (a végső szilárdság 60% -a) erejéig.
A szilárdsági értékek alapján az összekötő csavarokat a következő lehetőségekre osztják
- Szakítószakadás a csavar belső átmérőjén. Minél nagyobb a kötőelem szilárdsága, annál valószínűbb, hogy a csavar terhelés alatt deformálódik, azaz megnyúlik.
- Funkció a csavar két síkban történő levágására. Minél kisebb az erő, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a rögzítés meghibásodik.
- Szakító és nyíró - Nyírja a csavarfejet.
- Súrlódó - itt az anyag zúzódása van a kötőelemek alatt, vagyis vágásra szolgálnak, de a kötőelemek nagy feszültségével.
Folyáshatár - ez a legnagyobb terhelés, amelynek növekedésével deformáció következik be, amelyet a jövőben nem lehet helyreállítani, vagyis a csavarkötés bizonyos műveletek után meghosszabbodik. Minél nehezebb a szerkezet, annál nagyobb az áramlási sebesség. A terhelés kiszámításakor általában vegye fel a folyáshatár 1/2 vagy 1/3 -át. Vegyünk példaként egy konyhai kanalat - az egyik oldalra hajlítása más tárgyat hoz létre. A folyékonyság megtört - ez deformációhoz vezetett, de maga az anyag nem tört el. Arra lehet következtetni, hogy az acél rugalmassága nagyobb, mint a hozama.
Egy másik tárgy egy kés, amely hajlításkor eltörik. Következésképpen az erő és a hozam erőssége azonos. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező termékeket törékenynek is nevezik. Szakítóhatár - az anyag méretének és alakjának megváltozása külső tényezők hatására, miközben a termék nem pusztul el. Más szóval, ez az anyag nyúlásának százalékos aránya az eredeti mintához képest. Ez a jellemző mutatja a csavar hosszát a törés előtt. Méretosztályozás - minél nagyobb a terület, annál nagyobb a torziós ellenállás.
A csavar hosszát a csatlakoztatandó alkatrészek vastagsága alapján választják ki.
A rögzítőelemeket egy olyan mutató is osztja, mint a pontosság. A gyártásban különféle meneteket és felületkezelést alkalmaznak. Lehet emelkedett, normál és durva.
- C durva pontosság . Ezek a rögzítőelemek 2-3 mm-nél nagyobb lyukakhoz alkalmasak, mint maga a rúd. Ilyen átmérőbeli különbség mellett az ízületek mozoghatnak.
- B a normál pontosság . Az összekötő elemeket a rúdnál 1-1,5 mm-rel szélesebb lyukakba kell felszerelni. Az előző osztályhoz képest kevesebb deformációt engednek meg.
- A - nagy pontosság … Ennek a csavarcsoportnak a furatai 0,25-0,3 mm-rel szélesebbek lehetnek. A kötőelemek meglehetősen magas költségek, mivel esztergálással készülnek.
A rozsdamentes acélból készült kötőelemek esetében nem az osztályt, hanem a szakítószilárdságot jelzik, megnevezésük eltérő - A2 és A4, ahol:
- A az acél ausztenites szerkezete (magas hőmérsékletű vas, kristályos GCC rács);
- a 2 és 4 számok az anyag kémiai összetételét jelölik.
A rozsdamentes csavaroknak 3 szilárdsági mutatója van - 50, 70, 80 . A nagy szilárdságú csavarok gyártásakor nagyobb keménységű és szilárdságú ötvözeteket használnak. Az ilyen anyagok drágábbak, mint a szénacél. Az erősségi osztály változó - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. A teljesítmény növelése érdekében hőkezelési szakaszt is végrehajtanak, amely megváltoztatja az anyag kémiai összetételét és szerkezetét. Lehetséges működés 40 ° C alatti hőmérsékleten - U. jelöléssel. 40-65 ° C HL jelzéssel van ellátva.
Csavar keménysége az anyag azon képessége, hogy ellenáll egy másik test behatolásának a felületébe. A csavarok keménységét Brinell, Rockwell és Vickers mérik. A Brinell keménységi teszteket keménységmérővel végzik, egy 2,5, 5 vagy 10 milliméter átmérőjű edzett golyó indeter (préselt tárgy) szolgál. A méret a vizsgált anyag vastagságától függ. A behúzás 10-30 másodpercen belül megtörténik, az idő a vizsgált anyagtól is függ. A kapott nyomatot ezután két irányban Brinell nagyítóval mérik. Az alkalmazott terhelés és a bemélyedés felületének aránya a keménység definíciója.
Rockwell módszere szintén a behúzáson alapul . A kemény ötvözeteknél gyémántkúp, a lágyabb ötvözeteknél 1,6 mm átmérőjű acélgolyó működik. Ennél a módszernél a vizsgálat két fázisban történik. Először előfeszítést alkalmaznak, hogy az anyag és a hegy jól érintkezzenek. Ezután a fő terhelés rövid ideig tart. A munkaterhelés eltávolítása után megmérik a keménységet. Vagyis a számításokat az indeter maradási mélysége szerint hajtják végre, az alkalmazott előfeszítéssel. Ezzel a módszerrel a keménység három csoportját különböztetjük meg:
- HRA - extra kemény fémekhez;
- HRB - viszonylag lágy fémekhez;
- HRC - viszonylag kemény fémekhez.
A Vickers keménységét a nyomat szélessége határozza meg . A bepréselt hegy egy gyémántpiramis, négy arccal. A terhelés és a kapott jel területéhez viszonyított arány kiszámításával mérik. A méréseket a berendezésre szerelt mikroszkóp alatt végzik. Ezt a módszert fokozott pontosság és túlérzékenység jellemzi. A GOST szerint a szovjet időkben alkalmazott mérési módszerek nem tették lehetővé a kötőelemek maximális megengedett terhelésének meghatározását, ezért az előállított anyagok rossz minőségűek voltak.
A csavarok fő típusai
- Lemeshny … Segítségével függesztett nehéz szerkezeteket rögzítenek. Leggyakrabban a mezőgazdaságban használják.
- Bútor . A fő különbség az, hogy a szálat nem alkalmazzák az egész rúdra. A fej sima - ezt úgy kell megtenni, hogy a csavar ne nyúljon ki a sík felett. A bútorgyártás mellett ez a rögzítő az építőiparban is megtalálta alkalmazását.
- Út . Kerítések telepítésekor használatos. Megkülönbözteti a félkör alakú fej, amely alatt egy négyzet alakú fejtámla található. Ennek a kialakításnak köszönhetően az elemek szilárdan rögzítettek.
- Gépgyártás … A legnépszerűbb típus az autógyártásban.
A kerékcsavarok rendkívül tartósak és ellenállnak a kedvezőtlen tényezőknek.
- Utazás . A vasútépítésben használják, általában sínrészek összekapcsolására használják. A szálat a szár kevesebb mint felére alkalmazzák.
Jelzés
Minden rögzítőelemet a szabványoknak megfelelően jelöltek:
- GOST;
- Az ISO a legtöbb államban 1964 óta bevezetett rendszer;
- A DIN Németországban létrehozott rendszer.
Figyelembe véve az összes követelményt és szabványt, a csavarfejre a következő jelöléseket alkalmazzák:
- a nyersanyag szilárdsági osztálya, amelyből a kötőelemeket készítették;
- a gyártó üzemjele;
- menetirány (általában csak a bal irány van feltüntetve, a jobb nem jelölt).
Az alkalmazott jelek lehetnek mélyrehatóak vagy domborúak. Méretüket a gyártó maga határozza meg.
A GOST szabványoknak megfelelően a következő jelöléseket alkalmazzák a csavarokra
- Bolt - a rögzítőelem neve.
- Csavar pontosság. A, B, C dekódoló betűvel rendelkezik.
- A harmadik a teljesítményszám. Ez lehet 1, 2, 3 vagy 4. Az első teljesítményt nem mindig jelzik.
- A szál típusának betűjelölése. Metrikus - M, kúpos - K, trapéz alakú - Tr.
- A menet átmérőjét általában milliméterben kell megadni.
- Menetmenet milliméterben. Lehet nagy vagy alap (1,75 milliméter) és kicsi (1,25 milliméter).
- Az LH menet menet balkezes, a jobb oldali menet semmilyen módon nincs feltüntetve.
- Precíziós faragás. Lehet finom - 4, közepes - 6, durva - 8.
- Rögzítő hossza.
- Erőosztály - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
- C vagy A betűjelzés, azaz nyugodt vagy szabadon vágható acél használata. Ez a jelölés csak olyan csavarokra alkalmas, amelyek szilárdsága legfeljebb 6,8. Ha a szilárdság nagyobb, mint 8,8, akkor a jelölés helyett az acél minőséget kell alkalmazni.
- Szám 01 és 13 között - ezek a számok jelzik a bevonat típusát.
- Az utolsó a bevonat vastagságának digitális megjelölése is.
Hogyan lehet megtudni?
A rögzítőelemek méretének mérésére szolgáló fő paraméterek a hossz, vastagság és magasság . Ezen paraméterek meghatározásához először vizuálisan meg kell értenie, hogy milyen típusú csavar áll rendelkezésre. A rögzítőelem átmérője vernier féknyereggel vagy vonalzóval mérhető. A pontosság mérését a PR-NOT kalibráló készlettel hajtják végre-pass-not pass, azaz az egyik alkatrészt a horgonyra csavarják, a másikat nem. A hosszúságot féknyereggel vagy vonalzóval is mérik.
A csavaros méretek a következők:
- M - szál;
- D a menet átmérőjének mérete;
- P - menetemelkedés;
- L - csavar mérete (hossza).
A menet átmérőjét ugyanúgy mérik, mint a csavarok mérésekor . Az anyák menetátmérője nehezebben határozható meg. Általában a jelölés jellemzi a csavar külső átmérőjét, amelyet az anyába csavaroznak, vagyis az anyalyuk kisebb lesz. Az átmérő pontossága a PR-NOT készlettel is mérhető. Itt érdemes megjegyezni, hogy az anya mérete csökkenthető, normál és növelhető.
Az építkezés során a szerkezetek csatlakoztatását főként csavaros kötésekkel végzik. Fő előnyük az egyszerű telepítés, különösen, ha összehasonlításként hegesztési kötéseket veszünk . A szakítószalagok kiszámításához használt képletek az alapanyagtól (beton, acél, habarcs és anyagkombinációk) függenek.
A horgony rögzítőelemek kiszakadásának kiszámítása már a létesítményben történik, a mellékelt dokumentumokkal összhangban.
A kötőelemek beszerelésének fő feltétele az általános szerkezet csavarjainak megtartása … A függő minőségű ötvözött acél horgonyok legnagyobb teherbírása. A további ütések ereje lehet dinamikus, statikus és maximális. A kiegészítő terhelési tömeg nem haladja meg a csavarszár törési erejének 25% -át.
A csavarozási módszer nagyon népszerűvé vált a modern világban. Az összes jellemző alapján kiemelheti azokat a pontokat, amelyekre különös figyelmet kell fordítani a választás során:
- az a tevékenységi terület, ahol a rögzítést alkalmazzák;
- fej kialakítása;
- használt anyag;
- erő;
- van -e további védőbevonat;
- jelölés a GOST szerint.
Ajánlott:
Csavarok, Csavarok és Csavarok: Miben Különböznek Egymástól? Különbség Az önmetsző Csavarok és A Csavarok, Anyák és Szögek Között
A csavarok, csavarok és csavarok rögzítőelemek. Miben különböznek ezek a hardverek egymástól? Mi a különbség az önmetsző csavarok és a csavarok, anyák és szögek között?
Önmetsző Csavarok Súlya: Darabszám 1 Kilogrammban, Táblázat. Mennyi Egy önmetsző Csavar Súlya? Számítás, A Csavarok Súlya 2x16 és 5x25, 2x32 és Egyéb Csavarok
Önmetsző csavarok súlya: darabszám 1 kilogrammban, táblázat. Mennyi egy önmetsző csavar súlya? Számítás, a csavarok súlya 2x16 és 5x25, 2x32 és mások
Csavarok (53 Fénykép): Mik Ezek? Beállítás, Rögzítés és Más Típusú Csavarok, önmetsző Csavarok Zsaluzathoz és Műanyag Csavarok, Vélemények
Csavarok - mik ezek és mikor használják? Beállítás, rögzítés és más típusú csavarok
Nagy Szilárdságú Csavarok: GOST és DIN, Csavarok Jelölése és Rögzítése Fémszerkezetekhez, Jelölés Rajzokban, Alkalmazás
Mit kell tudni a nagy szilárdságú csavarokról? Milyen információkat tartalmaznak a GOST és a DIN szabványok? Fémszerkezetek csavarjainak jelölése és rögzítése, jelölés rajzokon, alkalmazás - mindezt cikkünkben találja
Önmetsző Csavarok Fémhez (42 Fénykép): Méret Táblázat GOST Szerint, Fekete önmetsző Csavarok Polikarbonát Fémhez és Más Modellekhez Való Rögzítéséhez
Önmetsző csavarok fémhez és jellemzőik. Hol használják? Milyen típusok léteznek: fekete önmetsző csavarok polikarbonát fémhez és más modellekhez való rögzítéséhez? Milyen szabályozás szabályozza őket? Hogyan kell helyesen használni ezt a típusú hardvert és kiválasztani? Mérettáblázat a GOST szerint
