2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
A poliészter gyanta egy speciális anyag, amelyet számos iparágban használnak. Meglehetősen összetett összetételű, nagyszámú összetevővel. A cikk megvitatja ennek az anyagnak a jellemzőit, főbb jellemzőit és tulajdonságait.
Ami?
A poliészter gyanta összetételét speciális poliészter (kb. 70%) alapján hozzák létre. Oldószert is tartalmaz (legfeljebb 30%). Képes csökkenteni az anyag viszkozitását . A gyanta tartalmaz továbbá egy iniciátort, egy katalizátort, amely a reakciók felgyorsítója, és egy gátló, amely megakadályozza, hogy az anyag önmagában bejusson a polimerizációba.
Miután az összes alkotóelemet összekeverjük egymással a kötési reakció megkezdése előtt, a poliészter kis molekulatömegű lesz . A polimerizáció során a részecskék háromdimenziós háló típusú gerincet kezdenek képezni, és tömege jelentősen megnő. Az így kapott ragasztott szerkezet növeli az anyag keménységét és sűrűségét.
Tulajdonságok és jellemzők
Elemezzük a poliésztergyanta fő jellemzőit és tulajdonságait:
- alacsony hővezető képesség;
- hosszú élettartam;
- fokozott nedvességállóság;
- jó elektromos szigetelő tulajdonságok;
- sokoldalúság;
- ellenáll a különböző kémiai összetevők hatásának;
- különleges ellenállás a hirtelen hőmérsékletváltozásokkal szemben.
Ez az anyag, használatra kész formában, konzisztenciájában nagyon hasonló a folyékony mézhez . És a kompozíció képes elfogadni a különböző színeket a sárgától a barnáig. A szín jelenléte ellenére az anyag átlátszó. Fontos azonban megjegyezni, hogy a poliészter gyanták veszélyesek az emberekre, és ha helytelenül kezelik őket, károsak lehetnek az egészségre. A veszélyt a sztirol komponens képviseli, amelyet összetételük tartalmaz. Mérgező és gyúlékony. Az anyagot a legnagyobb körültekintéssel kell használni.
De fagyasztott formában az anyag gyakorlatilag nem árthat. Ezenkívül a modern technológiák lehetővé teszik az ilyen gyanta veszélyességi osztályának jelentős csökkentését. A boltokban szagtalan, minimális sztiroltartalmú mintákat találhat . A zsugorodás a poliészterekre jellemző. Ez akár 8-10%is lehet.
Bár maga a folyamat bizonyos időt vesz igénybe, ezért a rétegződést nem lehet azonnal megfigyelni.
A kompozíció lehetővé teszi tartós, megbízható bevonat létrehozását . Ebben az esetben idővel apró repedések és egyéb hibák képződhetnek rajta. Gyakran előfordul, hogy a poliészterekkel bevont terméket speciális anyagokkal kezelik, amelyek jelentősen növelhetik a bevonat szilárdságát és kopásállóságát. Az ilyen anyagok viszonylag magas olvadáspontúak (220-240 fok). Sűrűségük körülbelül 1,2 g / cm3. A poliészter gyantával kapcsolatos részletes információk megtalálhatók a GOST 27952-88 szabványban.
Ne felejtse el, hogy a terméket "elhanyagolt" polimerizációban szállítják, így rövid idő elteltével egyszerűen használhatatlanná válik. A poliészterek eltarthatósága általában nem haladja meg a 6 hónapot.
Összehasonlítás epoxival
Érdemes kiemelni a poliészter és az epoxivegyületek közötti különbséget. Tehát a mechanikai tulajdonságok, a ragasztási képesség jobb a második lehetőségnél . És az epoxi anyag hosszabb működési időt biztosít, képes forralni. Ugyanakkor a poliészter komponens könnyebben használható. Az epoxi felhordásakor bizonyos készségekkel kell rendelkeznie, mivel a kötési folyamat során gyorsan elveszíti viszkozitását, és nehéz lesz az anyaggal dolgozni.
A poliészter különösen ellenáll az UV sugárzásnak . Ezenkívül alacsonyabb árcédulával rendelkezik. Különböző, kopásnak kitett termékek gyártásához, valamint vízszigeteléshez és erős tapadáshoz az epoxi -vegyület lesz a legjobb megoldás. Fontos megjegyezni, hogy nem tartalmaz rákkeltő elemeket, nem gyúlékony, és szállítása teljesen biztonságos.
Nézetek
Nézzük meg közelebbről az ilyen gyanta egyes típusainak jellemzőit.
Telített
Az ilyen anyagok összetétele eltérő lehet, molekulatömegük alacsony és magas is lehet. És mind szilárdak, mind folyékonyak. A telített anyagok egy szintetikus polimer, amelynek molekuláris szerkezetében nincs kettős vagy hármas kötés . Ezeket a vegyületeket gyakran alkidgyantáknak nevezik.
Az ilyen készítmények lehetnek egyenesek vagy elágazóak. Ennek az anyagnak a fő alkalmazása a tekercstermékek kemény bevonatainak gyártása. Ezt megengedett hőálló bevonattal ellátott nyomtatott pigmentek és tekercsek gyártásakor.
A telített ételek különösen tartósak és szilárdak. Ellenállnak a különböző légköri hatásoknak, gyakorlatilag nem halmoznak fel szennyeződést.
Telítetlen
Ezt a fajtát tartják a leggyakoribbnak. Molekulaszerkezetében kettős vagy hármas kötések vannak . Az ilyen készítményeket telítetlen savak közötti kondenzációs reakcióval állítjuk elő. A telítetlen anyagokat leggyakrabban öntőanyagok, tonerek és lézernyomtatók gyártására használják. Nagy hőállósággal, nagy nyomószilárdsággal, szakítószilárdsággal és hajlítószilárdsággal büszkélkedhetnek.
A fajta ellenáll a kémiai korróziónak is . Különleges dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Melegítéskor a készítmény kiváló folyékonysággal rendelkezik. A telítetlen termékek használata különösen népszerű. Ez azzal magyarázható, hogy ezek a polimerek szobahőmérsékleten is kikeményedhetnek. Ezenkívül semmilyen káros összetevő nem kerül a környezetbe. A telített és telítetlen anyagok kész keményítői külön kaphatók a boltokban. Különböző méretű tartályokban értékesítik.
A gyártók áttekintése
Ma a szaküzletekben a vásárlók különböző gyártó cégektől vásárolhatnak poliészter gyantákat
" Rempolimer ". Ez a vállalat Neon S-1 gyantát gyárt. Az anyag alacsony viszkozitású. A termékek sztirolból készülnek, speciális, kiváló minőségű töltőanyagok felhasználásával. Ezek az anyagok ideálisak az autó tuningolásához, valamint a hajók javítási munkálataihoz. A készítmény teljes megkeményedése körülbelül 40-45 perccel az alkalmazás után következik be.
Reflex . Ez a német gyártó cég sokoldalú gyantákat gyárt, amelyek alkalmasak különféle termékek laminálására. A termékek csökkentett sztiroltartalommal rendelkeznek. Az anyagot megkülönbözteti az üveghez, fémhez való nagy tapadás.
A gyártás során speciális lágyítót adnak a masszához, ami alkalmassá teszi a kompozíciót fémtárgyak tömítésére.
Norsodyne . E márkanév alatt poliészter gyantát állítanak elő, amely nem fogja elveszíteni hasznos tulajdonságait állandó fény hatására. A márka termékei rendkívül ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak. Ezeket az anyagokat leggyakrabban különféle befejező munkákban használják. Az ilyen készítményekhez külön keményítőket (Butanox) készítenek külön. A gyanta közepes hőmérsékleten is jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik.
Novol . A márka termékeit elsősorban ragasztóként használják, amikor gumiból készült tárgyakkal dolgoznak. Néha megbízható tömítőanyagként is használják. A gyanta segít tömíteni az üveg-, fém-, fa- és műanyag felületek réseit. A cég termékei nagy keménységgel és tartóssággal büszkélkedhetnek.
Eskim . A gyártó alacsony viszkozitású gyantákat gyárt, így sokkal könnyebb felvinni őket. A márkás termékek enyhén érzékenyek az oldószerekre. Szükség esetén színezést adhatunk a masszához. Könnyen keverhető szinte minden pigmenthez. Hozzáadhat talkumot, gipszet vagy cementet is, és használhatja az anyagot a padló öntésekor.
Kamtex-poliéterek . Ez a gyártóüzem Oroszországban található. Szakterülete telítetlen fajták létrehozása. Úgy tervezték, hogy a lehető leggyorsabban gyógyuljanak. Az ilyen kompozíciókat ortoftálsav alapján hozzák létre. Jó mechanikai tulajdonságokkal büszkélkedhetnek, kiválóan ellenállnak a kémiai összetevőknek és a nedvességnek.
Alkalmazások
A poliészter gyantákat széles körben használják különböző területeken
- Épület . Az anyagot széles körben használják az üvegszál gyártásában, amely speciális üvegszálas megerősítéssel van felszerelve. Az ilyen termékek könnyűek, átlátszó szerkezetűek és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket az alkatrészeket gyakran használják különféle tetőfedések, csuklós szerkezetek, világítótestek létrehozására is. Ezenkívül a zuhanykabinok és asztalok poliészter műanyagból készülhetnek. Gyakran használják gyönyörű mesterségek készítésére. Szükség esetén az anyag könnyen festhető bármilyen színűre.
- Hajógyártás . A hajógyártásban a legtöbb alkatrész ilyen gyanták segítségével van rögzítve egymáshoz, mivel kiválóan ellenáll a nedvességnek. A szerkezet hosszú idő után sem fog rothadni.
- Gépgyártás . A poliésztergyanta az autó karosszériájának fontos alkotóeleme. És alapozó vegyületek is előállíthatók belőle.
- Vegyipar . Poliésztereket használnak az olaj szállítására használt csövekben. Végül is ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a kémiai elemeknek.
meg kell említeni, hogy A poliésztereket gyakran használják mesterséges kő készítéséhez . Ebben az esetben a masszát további komponensekkel kell hígítani: ásványi anyagokkal, festékekkel. Néha a keveréket fröccsöntéshez vásárolják. Különleges kompozíciókat is gyártanak habos műanyaggal való munkához, padlók öntéséhez. Ma különleges gyanták állnak rendelkezésre. Míg megszilárdulnak, lehetővé teszik gombok, képkeret és különféle díszítő elemek készítését. Ezek a típusok jól utánozzák a fafaragást.
Rugalmas poliésztereket használnak védősisakok, labdajátékok, kerítések gyártásához . Ellenállnak a jelentős ütésterheléseknek. A légkör hatásaival szemben ellenálló gyantákat használnak az utcai lámpák, tetők, panelek gyártásához az épületek külső részére.
Az általános célú készítmények szinte bármilyen termékhez alkalmazhatók.
Hogyan kell gyantákkal dolgozni?
Ezután elemezzük, hogyan kell megfelelően dolgozni egy ilyen anyaggal. Leggyakrabban az ilyen gyantákkal együtt részletes használati utasítás található.
Tenyésztés és felhasználás
Ebben a szakaszban először meg kell mérnie a szükséges poliésztergyanta mennyiségét, minden arány megtalálható az utasításokban. A munkát kis összeggel kell elkezdeni . Ezután gyorsítót adunk hozzá. A kompozíciót fokozatosan hígítani kell. Miután az összes összetevőt lassan és alaposan összekeverjük. Gyorsító hozzáadásával árnyalatváltozás történhet. Ha ebben a pillanatban a hőmérséklet is emelkedik, akkor ez a polimerizáció kezdetét jelenti.
Amikor le kell lassítani a keményedési folyamatot, érdemes az edényt az anyaggal hideg vízzel töltött vödörbe tenni . Amikor a keverék kocsonyás masszává válik, az alkalmazás időtartama véget ér. Ez a folyamat általában átlagosan 30-60 percet vesz igénybe. Szükséges az anyagnak a termékekre való felhordása ezen idő vége előtt. Ezután meg kell várnia, amíg a teljes polimerizáció bekövetkezik, az anyag több órától két napig szárad.
Ugyanakkor a poliészterek végül csak 7-14 nap múlva szerezhetik meg minden tulajdonságukat.
Biztonságtechnika
Amikor poliészterekkel dolgozik, fontos megjegyezni a fontos biztonsági szabályokat. Így, Viseljen védőruházatot és kesztyűt előre . Ajánlott speciális szemüveg használata is. Az anyag nem érintkezhet a bőr szabad területeivel. Ha a poliészterek még mindig a bőrön vannak, azonnal öblítse le ezt a területet tiszta vízzel és szappannal, a legjobb, ha egy speciális gyantatisztító szert használ.
Annak érdekében, hogy munka közben ne lélegezze be a poliésztergőzöket, légzőkészüléket is viselnie kell . A szobában, ahol a kezelést végzik, ne legyenek fűtőberendezések, nyílt tűzforrások. Tűz esetén a víz használata kategorikusan lehetetlen. A tűz eloltásához tűzoltó készüléket vagy csak homokot kell használni.
Tárolás
Érdemes megjegyezni a poliészter vegyületek tárolási szabályait. A legjobb, ha jól szellőző helyen helyezzük el őket. Az optimális hőmérséklet 20 Celsius fok. A poliészter vegyületeket gyakran hűtőszekrényben tárolják, de nem szabad hagyni, hogy megfagyjanak. Ebben az esetben a gyanta egész évben használható. Tárolás közben szigorúan tilos a napfény bejutni az anyaggal ellátott tartályba.
Ajánlott:
Mennyi Ideig Szárad A Poliuretán Hab: Mennyi Ideig Keményedik, A Megszilárdulási Idő A Lakásban Az Ablakok Felszerelésekor és Az Edzés Az Ajtók Beszerelésekor
Mennyi ideig szárad a poliuretán hab? Mennyi ideig fagy le a poliuretán hab egy lakásban? Milyen típusú munkákra alkalmas? Hogyan válasszuk ki a megfelelő poliuretán habot?
Mennyi Ideig Szárad A Tömítőanyag? Hogyan Lehet Gyorsan Megszárítani Egy Akril Egészségügyi Változatot, Mennyi Ideig Fagy Le A Piros "Moment" Termék
Sokan kíváncsiak, mennyi ideig szárad a tömítőanyag? Hogyan lehet felgyorsítani ezt a folyamatot? Hogyan lehet gyorsan szárítani az akril higiéniai lehetőséget? Milyen típusú tömítőanyagok kaphatók a kereskedelemben?
Mennyi Ideig Szárad A Szilikon Tömítőanyag? Az Egészségügyi összetétel Megkeményedésének és Szárításának Ideje A Fürdőszobában, Mennyi Ideig Keményedik és Milyen Szilárdan Tart
Mennyi ideig szárad a szilikon tömítőanyag? Mennyi ideig tart, amíg az egészségügyi készítmény megszilárdul és megszárad a fürdőszobában? Milyen típusú tömítőanyagok vannak? Mik a kompozíció jellemzői? Hogyan lehet felgyorsítani a szárítási folyamatot, és mindig érdemes megtenni?
Mennyi Ideig Mosható A Mosogatógép? A Mosogatógép Működési Időtartama Különböző Módokban. Mennyi Ideig Mosható A Gép Gyorsmosásban?
A kézi mosogatás gondot okoz: sok időt vesz igénybe, ráadásul, ha sok felhalmozódik, akkor jelentős lesz a vízfogyasztás. Ezért sokan hajlamosak mosogatógépet telepíteni a konyhájukba. De meddig mosható a gép, és valóban gazdaságosabb? A cikkből megtudhatja, hogy mennyi ideig működik a mosogatógép különböző üzemmódokban és az egyes programok telepítésében.
Mennyi Ideig Szárad Az Epoxi? Mennyi Ideig Keményedik 20 Fokos Hőmérsékletű Keményítővel? Mit Kell Tenni A Gyors Megszilárdulás érdekében?
Az epoxiddal való munka során fontos megérteni, hogy mennyire szárad - akkor a mesternek lesz ideje megadni a kívánt formát, és nem vár túl sokáig a teljes keményedésre. Mennyi ideig szárad az epoxi? Mennyi ideig keményedik 20 fokos hőmérsékletű keményítővel? Milyen tényezők befolyásolják ezt? Mit kell tenni a gyors megszilárdulás érdekében?
