Dobsziták: Homokra és Talajra, Működési Elv, Séma és Eszköz, Alkalmazási Területek

Tartalomjegyzék:

Videó: Dobsziták: Homokra és Talajra, Működési Elv, Séma és Eszköz, Alkalmazási Területek

Videó: Dobsziták: Homokra és Talajra, Működési Elv, Séma és Eszköz, Alkalmazási Területek
Videó: Джонни Джонни Да, папа 2024, Március
Dobsziták: Homokra és Talajra, Működési Elv, Séma és Eszköz, Alkalmazási Területek
Dobsziták: Homokra és Talajra, Működési Elv, Séma és Eszköz, Alkalmazási Területek
Anonim

Ha mindent tudni szeretne a dobszitákról, nagyon hasznos lehet néhány termelés megszervezéséhez - ezeknek az eszközöknek saját alkalmazási területeik vannak. Feltétlenül ismerje meg a homok- és talajszitákat. Az ilyen gépek működési elve, általános sémája és készüléke figyelmet érdemel.

Kép
Kép
Kép
Kép

Sajátosságok

A professzionális dobzúgás nagyon terjedelmes és nehéz. Gépenként alacsony fajlagos teljesítményében különbözik más hasonló célú eszközöktől. Ezért a termelésben való alkalmazása nem hatékony (a hatékonyságot 60-80%-ra becsülik). Ezt a technikát azonban továbbra is használják, tekintettel a vitathatatlan előnyökre:

  • a tervezés egyszerűsége;
  • könnyű karbantartás;
  • a cselekvés egységessége;
  • alkalmasság sürgősségi műszaki szolgálatra;
  • a munkafelület egyszerű tisztítása.
Kép
Kép

Működés elve

A szűrők általában két részből állnak. A rakodótérben válaszfalakat használnak, amelyek fényvisszaverő és keverő funkciót látnak el. A diagram fontos része a munkaterület . Ebben vannak a különféle anyagok a granulometrikus index szerint. A szitát szigorúan egy bizonyos dőlésszögben kell elhelyezni a kiömlőnyílás felé (3 és 8 fok között). A készülék működéséhez fontos, hogy a testszalagok meghajtó görgők segítségével mozogjanak.

A dob forgását elektromos motor generálja . Az elektromos hajtásból történő erőátvitel nyitott sebességváltóval történik. A munkaterület elforgatásakor a szitált anyag először a szeparátor bemeneti csatornájába kerül.

A mechanizmuson belül ezek az anyagok lineárisan mozognak. A berakodástól a kirakodásig tartó úton áthaladnak a szűrési szakaszon perforált elemekkel.

Kép
Kép

A túlméretezett tömeg, amely nem vitte el a szűrést a végéig, speciális bunkerekbe kerül . És az anyagot, amelyet ennek ellenére teljesen feldolgoztak, a rendszer közvetlenül a szállítószalagra dobja. A nagyobb egyöntetűség érdekében további válogatás is rendelkezésre áll. A feldolgozott tömeg felhalmozódása a megtakarítási rekeszekben történik. A dob dőlésszögét az határozza meg, hogy milyen magas legyen a termelékenység, és milyen granulometriai jellemzőt akarnak elérni a kijáratnál. A kiválasztást nem teljesítő terméket ezenkívül összetörik vagy más feldolgozásnak vetik alá.

Egy kis dobszitát általában egy forgó központi tengelyre helyeznek . A nagyobb berendezések a külső szalagoknak köszönhetően forognak. A hajtógörgők általában a fogadó terület közelében találhatók. Kevesebb anyagot tartalmaz. A forgatás sokkal könnyebb, a mechanikai túlterhelések szinte kizártak. Feltétlenül az úgynevezett támasztógörgők vannak felszerelve. Ezek jelentik a hatás fő intenzitását, és az ilyen elemeket különösen erős ötvözött ötvözetekből kell készíteni.

Kép
Kép
Kép
Kép

Nézetek

A dobsziták jelentősen megváltoztak az idő múlásával. Az általános alapelv megőrzése ellenére egyes részeik jelentős változásokon mentek keresztül . A leggyakrabban használt dobsziták henger alakú lyukakkal vannak ellátva. Ez az anyagszűrési módszer lehetővé teszi rendkívül kiváló minőségű elválasztást. A köbös lyukakkal rendelkező rendszerek sokkal ritkábbak.

De saját résük is van. A túlságosan nedves anyagok elválasztásáról van szó, ami a legsikeresebb . Igaz, erre a célra gyakrabban használnak réselt lyukú gépeket. Képesek megbirkózni olyan anyagokkal, amelyek részecskeméret -eloszlásukban nagyon heterogének.

A résdobos képernyők az alkatrészek magas szintű szabványosítása és a könnyű karbantartás miatt díjazottak.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Alkalmazások

Az ilyen berendezésekre a bányászatban, az építőanyag -iparban van a legnagyobb kereslet. Famegmunkáló gyárakban is használják. A dob típusú sziták segítségével lehetőség van a fém- és nemfémércek, homok, szén, aszfaltforgácsok frakcióinak válogatására . Talajra, kokszra, szilárd ipari hulladékra, szilárd háztartási hulladékra is alkalmasak. Ez a körülmény különösen értékes az újrahasznosítással és égetéssel foglalkozó szervezetek számára.

A dobleválasztók lehetővé teszik 0,5-5 cm -es frakciók beszerzését . Az ilyen berendezéseket gyakran különálló elszigetelt mechanizmusként használják. De teljes gyártási komplexekbe vagy sorokba is beilleszthetők, szitáló, aprító, válogató gépekkel együtt. Egyes modellek mágneses elválasztókkal vannak kiegészítve. Ez lehetővé teszi a fém és fémtartalmú zárványok magabiztos elválasztását más tárgyaktól.

Kép
Kép

A dobszitákat agyagércek mosására használják . Ezeket általában öblítőernyőknek, vagy még rövidebb, súrolóknak nevezik. A zúzott kővel, kaviccsal és homokkal való munkavégzéshez használt rendszereket kavicsmosónak nevezik, bár egyes forrásokban más kifejezés található - gravitációs válogatás. A belső dobon kívül külső dobszerelvényük is van. A vállalatoknál azbesztszálak gyártására és a grafitkoncentrátum szitálására speciális típusú szitákat - buratot használnak.

Kép
Kép
Kép
Kép

A hagyományos eszközökkel ellentétben a burata nem henger, hanem prizma formájában készül. Ezenkívül ennek a prizmának számos arca van. A burat összetételében 6 vagy 8 lapos szitát különböztetünk meg.

Az azbesztgyárakban a paravánokat forgó tengelymel használják, amelyre a pengéket helyezik . A bányászati műveletek során egy speciális típust - butárokat - helyeznek el a malmok forgó csöveire, hogy felfogják a törmeléket és a nagy kőzetdarabokat.

Kép
Kép

A mezőgazdaságban dobszitákat is használnak . Ott szükség van a talaj és a komposzt válogatására. A fafeldolgozó iparban a hulladékot szétválogatják segítségükkel. Az önkormányzati szolgáltatásokban használt dobsziták (mint más területeken is) használhatók más gépekkel együtt vagy azoktól elkülönítve. A döntést maguk a mérnökök és a termelési vezetők hozzák meg.

Ajánlott: