2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
A rugós alátét egyszerű és olcsó módja annak, hogy olyan kötést hozzon létre, amely nem oldódik ki magától. Bár nem tekinthető univerzálisnak, az alátétet széles körben használják. Magas szén-dioxid-tartalmú acélból készül, amely sok éven át képes megőrizni ruganyos (taszító) tulajdonságait.
Mi ez és mire való?
A rugós alátétre szükség van a csavarra csavarozott anya erőszakos rögzítéséhez, miközben csak egyszer használják - minden egyes csatlakozáshoz. Ez azt jelenti, hogy használata csak egyetlen csavaros szerelés esetén indokolt. A szétszerelés után, mivel elveszíti ruganyos hatásának jelentős részét, nem ajánlott újracsavarni még ugyanarra a csavaros csavarzatra sem . Mivel az ideális rugalmasságú testek nem léteznek a természetben, minden hosszan tartó vagy túlzottan összenyomott test részben elveszíti tulajdonságait. Olyan ez, mint a labda, amely nem arra a szintre pattog, amelyről leesett: a test rezgései a rugón - Grover mosógépe csak egy ilyen rugó tekercs - végül eltűnnek. A záróalátét ismételt húzásával rendes présalátétté válik, amely területe megegyezik az anya érintkezési pontjával a rögzített rész felületével, amelyet a helyén tart.
A rugós alátétet, mint a zárótömítés alfaját, elsősorban a gépiparban használták, majd elterjedt az elektromos berendezések, elektronika és mindenféle automatizálás területén. A gépek, mechanizmusok és elektromos alkatrészek kritikus részeinek rögzítésére szolgál . Például, hogy a kocsi, a karosszéria, az asztali számítógépes rendszeregység tartószerkezetei ne bontakozzanak ki, ezt az alátétet kell használni. Rögzíti a kapcsolók, késkapcsolók, automatikus biztosítékok, telefonkapcsok elektromos érintkezőit az automatikus telefonközpontban. Mindenhol, ahol vezetékes betétek alkalmasak, és ahol a táp- vagy jelvezeték megbízható érintkezésére van szükség, legalább egy rugós alátétet kell használni - egy ilyen huzal C alakú érintkezővel, távolról hasonlít egy egyszerű blokkra.
Példa erre az elektromos motorok kapcsai: a jelentős bekapcsolási áramok nagyon megbízható érintkezést kényszerítenek, amelyben nem lesz ív.
A teremtés története
A korong a mechanikai feltaláló, John Grover nevéhez fűződik. A széles körű elterjedés kezdete - a 19. század vége, a kézi munkát fokozatosan felváltó mechanizmusok iránti aktív, robbanásszerű növekedés időszakában . Válaszként jelent meg az ízületek hiányosságaira, ahol csak préselő alátéteket használtak.
Kezdetben a tervezőmérnökök hagyományos rugókat próbáltak használni olyan helyeken, ahol szükség volt a csavarok anyáinak biztonságos meghúzására, az M12, M14, M16 vagy M20 csavarok aktuális méreteire emlékeztető menet átmérője . De az észrevehetően hosszabb szerkezetű csavarok jelenléte miatt ezek nehezebbek voltak, ami kényelmetlenséget okozott. A rugó osztott alkatrészként helyettesítheti a rugós alátétet, ahol például a rugózott kocsi vagy a talicska súlyának minimalizálása nem olyan fontos. Az ilyen "túltermelés" azonban változatlanul kézzelfogható kiadásokká válik a gépek és termékek előállítására, növeli azok költségét, így nincs szükség további fordulatokra. A záróalátét célja, hogy az anyát a helyén tartsa úgy, hogy az egyik éles (felemelt) végét belé vágja, a másikat a préselő alátétbe, amely érintkezik az egyik rögzítendő alkatrészsel . A kapott tengelykapcsoló megakadályozza az anya visszacsavarodását, mivel az esetleges csavarás ellen irányul.
A szegecselt kötést a horonyelemek alternatívájának tekintették. Bár a szegecs nem tartja rosszabbul az alkatrészeket, mint egy csavar anyával és záróalátéttel, a szegecselt kötés karbantartása, a laza szegecsek cseréje nem egyszerű intézkedés. A szegecsek hiánya - szegecseléskor minden részlete megváltozik . Amikor egy csavarra és anyára épülő csatlakozást záró alátéttel nyitnak, csak magát az alátétet kell kicserélni: egy gondosan szétszedett, sértetlen csatlakozást vissza lehet csavarni anélkül, hogy ezen a ponton negatív következmények lennének az egész szerkezetre. A hibás szegecselt kötések száma észrevehetően nagyobb, mint a csavarosaké, amelyekben rugós alátétet használtak: a hibás alkatrészek bármelyike cserélhető, a többi megtartása mellett . Az extrahálás után a szegecs teljesen eldobásra kerül.
A csavaros csatlakozás előnye, hogy a szegecs óvatos kivonása és vágása után nagyobb területű présmosó segítségével a keletkező rongyos lyuk teljesen bezáródik, és a szerkezet megjelenését nem befolyásolja.
Nézetek
Annak érdekében, hogy végre megérthesse, hogy a termelő mosó alkalmas -e az Ön helyzetére, hasznos, ha a kézműves megtudja, hogyan lehet ezt a terméket kicserélni. Az alternatív lehetőségek lehetővé teszik az anya rögzítését a csavarhoz, valamint a termelőhöz képest.
Az önzáró anyák műanyag betéttel rendelkeznek, hogy csökkentsék a rázkódást és a rezgést . De a viszonylagos összetettség miatt - a hornyos alátéttel összehasonlítva - az önzáró anya észrevehetően drágább, mivel egy bizonyos alakú acél mellett más, kevésbé szilárd és rugalmasabb anyagokat is használnak.
Az eper a termelő cseréjének egyik standard lehetősége . Megbízhatóbb és olcsóbb mosógép. Legközelebbi analógja kúpos.
Korona anya - feltételek megteremtésére szolgál alkalmas a csapszeg felszerelésére egy külön nyíláson keresztül. A lépcsős felépítésnek köszönhetően az egyik legmegbízhatóbb módszer.
A fogazott karima horonycsatlakozáshoz alkalmas . Oldalról úgy tűnik, hogy a lépések mindkét oldalon belépnek egymásba - "spirális" elhelyezkedésük miatt. A csatlakozás megbízhatósága és az anya meglazulásának megakadályozása nem rosszabb, mint a termelő.
A záróalátét ismétlődő tüskékkel rendelkezik enyhe szögben kiálló - a termék fő felületének síkjához képest. Ezek a fogak is belenyomódnak az anyába, megakadályozva annak meglazulását.
A sorjamosó lehetővé teszi, hogy a munkadarabon belül maradjon , ennek köszönhetően a maradékok körbejárják a kanyarokat. Többféle változatban kerül bemutatásra, egy adott helyzetre jellemző.
Huzalcsipeszek rendkívül alacsony költségekben és a legegyszerűbb gyártási technológiában különböznek egymástól.
Egy szokásos présmosó hajlításával a legegyszerűbb hullámosodást kapják - például az M6, M8, M10 anyákhoz. De az igazán ugráló hullámmosó vékonyabb acélszalagból készül, mint egy hagyományos horony, a kerülete körül hajlítva. A vágás, mint egy grover alátét, hiányzik a hullámból.
A termék célja a rotor hosszirányú mozgásának kiküszöbölése, amikor a motor jár.
Például a Belleville alátéteket egyfajta lengéscsillapítóként használják, amelyek csillapítják az ütéseket és a rezgéseket a csavaros szerelvényeken. Az ütés fő része rájuk esik - az anya és a csavar megmarad . Magas széntartalmú rugóacélból készült. Megfelel a GOST 3057 -es számának (1990 -es kiadás). A Belleville alátétek használatakor a csavarkötés feszültsége stabilizálódik, az éles erőnyomatékok kiküszöbölhetők, és szűk helyen tekercsrugóként (egy fordulat) használják. Az alátét célja, hogy átvegye a "hő-hideg" hőmérséklet-ingadozásokat, amelyek normál körülmények között az alátét nélkül használt anya és csavar károsodásához vezetnek . Egyes gyártók, a háztartási cikkek egész sorának összeszerelésén, a termelés és a takarékosság megtakarítása érdekében, szándékosan nem teszik be az összeszerelő alátéteket. A fogyasztó, látva, hogy nincsenek ott, önállóan vásárol „termelőket”, mielőtt végül összeszerel egy dolgot vagy tárgyat, amelyben csavaros csatlakozásokat használnak.
Egyszerű
Egy egyszerű horonyrész egy rugótekercs . Elméletileg úgy tűnik, hogy a forgácsoló alátétek problémájának megoldásához elegendő egy vékony tárcsás darálót vagy egy másik fűrészt, például egy fűrészgépen lévő vékony tárcsát, és például egy rugót rögzíteni egy kagyló a satuban, fűrészelte végig - egyrészt óvatosan, miközben a fűrészelést irányította, hogy elkerülje a fűrészelést az ellenkező oldalról. Az ilyen "huzalból" nyert kerek keresztmetszetű alátétek (a rugó valójában egy magas széntartalmú acélból készült huzal, amely a végeiből összenyomva jó rugalmassággal rendelkezik) valóban meg tudják oldani a kötés meghúzásának problémáját.
Apropó, a sima alátétek sima, sorjamentes rugótekercsek . A keresztmetszetek - a fűrészelt ruganyos tekercsgyűrű végei - elmozdulnak, nem "céloznak" pontosan egymásra. Ha valóban egybeesnek, akkor egy ilyen részlet haszontalan: nem rögzíti az anyát a meghúzás pillanatában, ami azt jelenti, hogy egy ilyen acél tömítésnek nincs oka grovernek nevezni.
A gyűrű vágása 70 fokos szögben történik, és nem hagyományosan merőleges a vágás pontján (vonal, belső élek) áthaladó érintőre.
Összetett
Ezeket az alkatrészeket elsősorban azért nevezik összetettnek, mert ezt az elemet a szerkezetek és mechanizmusok bonyolult működési feltételeihez fejlesztették ki, mint például: a mechanizmusok forgómozgásai . Különösen a gyakori túlterhelésekkel járó autók agresszív vezetési módja, a kezelő manipulálása speciális berendezésekkel, különleges munkakörülmények kíséretében, például egy teherautó -daruval, amikor a súlyokat jelentős magasságban emelik és helyezik át stb.
A második tényező a kétfordulós végrehajtás . Ez két egymást követő fordulat, azonos keresztmetszettel, mint az egyszerű alátétek. Más szóval, a "kettős" alátét egy rugódarab, amelynek tekercsét szándékosan "elfelejtették" felosztani, ugyanazon vonal mentén vágták. A tekercs bármely pontja nem kerek, mint a szokásos rugóknál, hanem téglalap alakú, ritkábban trapéz alakú profilozott alátéteket találunk, amelyekben a rugótekercs alsó széle, amelyik, kissé hosszabb, mint a felső az egyik, míg az oldalsó élek felfelé, enyhén ferdék. A kétfordulatú alátétek prototípusa több menetben rugós szakaszok. Az alkalmazási terület nem csak hornyos tömítés, hanem teljes értékű rugók is rendkívül szűk helyeken. A rugalmasság, a két fordulat ellenállása egyhez képest is jelentősen megnő.
A hornyoló rész nem rendelkezik a „nem rugós” versenytársak tulajdonságaival: nem kombinálható összességében anyával, csavarral vagy préselő alátéttel . Ez általában független és eldobható elem, amely könnyen cserélhető a csavaros csatlakozások későbbi összeszerelése során.
Anyag
A GOST 6402 szerint (1970-től módosítva) a hornyoló alkatrészek anyaga 65-G acél . Ez egy nagy széntartalmú acél, amely alkalmas földi járművek rugó rugóira és a nagyüzemi építéshez használt különféle építőipari berendezésekre. Ez alól kivétel a bronzötvözetek használata.
A bronz azonban, ellentétben a "rugós" acéllal, szinte nem rendelkezik ilyen rugalmassággal, és ritkán használják komoly szerkezetekben.
Hogyan kell helyesen telepíteni?
Van egy sor szabály a csavaros csatlakozók rugós alátéttel történő felszerelésére. Ezek mindegyike a következőre süllyed.
- Ne használjon bronz, alumínium anyával ellátott acél záróalátétet . Sorja, a horonyszakasz síkbeli különbségei barázdákat hagynak rajtuk, amikor az anyákat színesfémből meghúzzák, ami anyatöréshez vezethet.
- A grover kapcsolat nem húzható . Bármilyen méretű anya meghúzása minden esetben lapossá teszi az alkatrészt, és rendes tömítéssé alakítja, majdnem rugózás nélkül.
- A hornyoló alátétet nem szabad a préselő alátét alá helyezni . A másodiknak messzebb kell lennie az anyától és / vagy a csavar fejétől, mint az elsőnél. Vagyis a csavaros csatlakozást a következő sorrendben kell elvégezni: csavarfej, rugóalátét, présalátét, rögzített munkadarabok, présalátét, rugó, anya, nem máshogy. Pontosabban, az alátéteket tükörszerű sorrendben kell felszerelni a rögzítendő alkatrészek mindkét oldalára.
- Elfogadhatatlan, hogy a rugós alátétet két préselés közé szorítsa . Ha a csavar hosszú, és a menetet nem vágják el teljes hosszában, de az anya és a rögzítendő részek között üres rés van, akkor először egy vagy több présalátétet kell lefektetni, majd egy vagy több hornyos alátétet, és végül felcsavarják az anyát. Vagyis a prés- és hornyolóalátétek nem váltakozhatnak sem véletlenszerűen, sem ciklikusan. A csomag hasonlít a súlyzó rúd helyes betöltésére. Az alátétek "tükrözésének" módja ebben az esetben is érvényes.
Az acél anyákkal és csavarokkal ellátott bronz rugós alátéteknek nincs hatása: sem az alumíniumötvözet, sem a bronz nem adja meg a várt hatást. Csak kiváló minőségű acél kötőelemeket használjon, hamisakat ne.
Ajánlott:
Alátét Méretek: M4 és M5, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretek A GOST Szerint, Horganyzott és Egyéb Alátétek átmérője
Mit kell tudni a mosógép méreteiről? Melyek az M4 és M5, M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20 figyelemre méltó méretei? Hogyan lehet meghatározni egy konkrét méretet egy adott esetben?
Réz Alátétek: A Tömítő Alátét Készletek áttekintése, 10x14x1mm és Más Méretek. Hogyan Kell őket Lágyítani? GOST
Mik a réz alátétek, milyen követelmények vonatkoznak a GOST -ra? Hogyan kell őket lágyítani? Mit mutat a 10x14x1mm és más méretű tömítő alátétek áttekintése?
Lapos Alátétek: GOST, Nagyított, M6 és M8, M10 és Más Méretű, Műanyag és Horganyzott Alátétek, Egyéb Típusok és Súlyuk
A lapos alátétek népszerű kiegészítők a kötőelemekhez és anélkül. Gyakran nem lehet biztonságosan rögzíteni a rögzítőelemeket. Miért használják a GOST -t alátétek készítéséhez? Milyen méretű és típusú alátétek vannak és mire valók? Hol használhatók a túlméretes alátétek? Mekkora az M6, M8, M10 méretű alátétek súlya és egyéb opciók?
Nagyított Alátétek: GOST, Megerősített Alátétek M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20, Más Méretek és Súlyuk
Nagyméretű alátétek: mik ezek? Melyik GOST -ban talál információt az ilyen kötőelemekről? Mi a különbség az M6 és M8, M10 és M12, M16 és M20 megerősített alátétek között? Milyen más méretek és súlyok lehetségesek? Milyen anyagból készülhetnek a megnövelt fajták?
Műanyag Alátétek: Műanyag Bútorok és Alátétek Hőszigetelés Rögzítésére, M4 és M6, M8 és M10, Más Méretek, GOST
Mik azok a műanyag alátétek? Mi a különbség a műanyag bútorok és a hőszigetelő alátétek között? Mik az M4 és M6, M8 és M10 méretű alátétek különleges jellemzői? Hogyan kell helyesen felszerelni a hőálló műanyag alátéteket?
